12-bojna presa za štampu tipa „stack“ sa potpunim servomotorima (TF-FS12-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-FS12-1000 1200 je visokoperformansna 12-bojna presa za štampu tipa „stack“ sa potpunim servomotorima, izgrađena koristeći ključnu tehnologiju kompanije Siemens, dizajnirana da pruži izuzetan kvalitet štampe na širokom spektru podloga. Sa maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa podržava projektovane brzine do 260 m/min, dok se stvarne brzine proizvodnje kreću od 30 do 220 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna. Opremljena je sa 12 nezavisnih jedinica za štampu, sistemima drske pločice sa zatvorenom komorom, preciznim keramičkim aniloks valjcima i centralizovanim PLC kontrolnim sistemom kompanije Siemens, koji obezbeđuje upravljanje napetosti i registracijom u zatvorenom krugu. Kompatibilna je sa plastičnim folijama, papirima, aluminijumskim folijama, kompozitnim folijama i netkanim tkaninama, a konstruisana je tako da uspešno funkcioniše u raznovrsnim okruženjima više varijanti proizvodnje.

Tehnički principi i osnovna struktura

Zasnovana na naprednoj tehnologiji fleksografske štampe tipa „stack“, TF-FS12-1000 1200 koristi 12 redom postavljenih nezavisnih jedinica za štampu kako bi postigla visoku preciznost višebojne registracije. Svaka jedinica je opremljena servomotorima međunarodnih brendova koji nezavisno pokreću cilindar za ploču i cilindar za utiskivanje, obezbeđujući preciznu kontrolu svake faze štampe. Sistem drske pločice sa zatvorenom komorom osigurava uniformno prenošenje boje sa preciznih keramičkih aniloks valjaka na fotopolimerne ploče, što omogućava tačnu i doslednu štampu na različitim podlogama. Celi sistem se centralno upravlja PLC sistemom kompanije Siemens, integrisanim sa visoko preciznim fotoelektričnim enkoderima za upravljanje napetosti i registracijom u zatvorenom krugu, što održava stabilnost čak i tokom visokih brzina proizvodnje. Pored toga, dvoetažni električni sistem za sušenje boje osigurava temeljno sušenje boje pri velikim brzinama, sprečavajući pomeraње boje i obezbeđujući jasne, bez mrlja otiske.

Ključni parametri performansi

1. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
2. Preciznost registracije: ±0,05 mm
3. Projektovana brzina: 260 m/min
4. Stvarna brzina proizvodnje: 30–220 m/min
5. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
6. Broj linija aniloks valjka: 100–1200 linija po inču
7. Kompatibilne podloge: Plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), papiri (kraft, premazani, ofset, tanke kartonske ploče), nalepnice, aluminijumske folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Osnovni kontrolni sistem: Potpuni servomotorni sistem kompanije Siemens (PLC, servomotori, HMI, frekvencijski pretvarači)

Ključne konkurentne prednosti

1. Međunarodne komponente prvog reda: Mašina koristi kompletni potpuni servomotorni sistem kompanije Siemens, uz globalne premium komponente kao što su ležajevi japanskog brenda NSK, senzori njemačkog brenda Leuze i pumpa za boju Ingersoll Rand. Ovo obezbeđuje dugotrajnu stabilnost rada i konstantnu preciznost, smanjujući potrebu za održavanjem i produžavajući životni vek opreme.
2. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokreću se nezavisnim motorima i preciznim kugličnim vijcima, uz realno vremensku povratnu informaciju iz fotoelektričnih rotacionih enkodera. Ovo zadovoljava stroge zahteve za registraciju u visokopozicioniranim sektorima poput pakovanja hrane i farmaceutskih proizvoda, gde čak i najmanje odstupanje može da ugrozi sigurnost proizvoda i imidž brenda.
3. Potpuno automatsko inteligentno upravljanje utiskivanjem: Svaka jedinica ima sinhronizovano četvoroservomotorno povezivanje u zatvorenom krugu, omogućavajući automatsko otkrivanje i korekciju pritiska. Radni parametri se trajno čuvaju za jedan klik za vraćanje, podržavajući i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje jedinica, što pojednostavljuje rad i smanjuje ljudsku grešku.
4. Sistem drske pločice sa zatvorenom komorom (12 jedinica): Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim slojem, a dizajn drske pločice bez alata omogućava zamenu u jednom koraku. Superiorna braviranje eliminira curenje boje, znatno poboljšavajući radnu okolinu i smanjujući otpad od boje.
5. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja: Opremljen nezavisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće tokom zaustavljanja ili isključivanja mašine, što u osnovi rešava čest problem industrije – sušenje boje i zagušenje mreže, smanjujući vreme i troškove održavanja.
6. Struktura brze promene ručke: Putem jednostavnog mehanizma preokreta i punjenja, ova struktura omogućava brzu zamenu ručke ploče, smanjujući vreme promene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele, što je idealno za preduzeća sa čestim promenama poslova.
7. Potpuno zatvorena kontrola napetosti u celom procesu: Automatsko otkrivanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja sprečavaju odstupanja registracije uzrokovane istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, obezbeđujući stabilan početak rada i smanjujući otpad od materijala.
8. Moćan dvoetažni električni sistem za sušenje: Sa glavnim pećima i interbojnim sistemima za sušenje, visokotemperaturni i visokobrzonosni vazdušni tokovi osiguravaju temeljno sušenje boje tokom visokih brzina proizvodnje, eliminišući probleme sa pomeraњem ili nakupljanjem boje.
9. Inteligentni centralizovani kontrolni sistem: Veliki ekran na dodir centralno upravlja svim radnim parametrima, sa skladištenjem recepta za poslove i praćenjem istorijskih podataka radi pojednostavljenja promena proizvodnje i poboljšanja operativne efikasnosti.
10. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine trake od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije kao što su 1400 mm ili 1600 mm po potrebi, omogućavajući mašini da se prilagodi specijalnim proizvodnim zahtevima.

Ciljne grupe kupaca

1. Srednja i velika preduzeća za fleksibilno pakovanje: Specijalizovana za štampu na rolu na različitim materijalima, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine, koja zahtevaju kapacitete za visoke brzine i visoku preciznost štampe.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe segmentima hrane, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe nalepnica, gde su stroge zahteve za preciznu registraciju i superiorni kvalitet štampe neophodne za ispunjavanje regulatornih i brendskih standarda.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdence, papirne kesice i pakovanje kraft papira, koja trebaju efikasna i stabilna rešenja za štampu velikih volumena.
4. Proizvođači nalepnica više varijanti: Proizvođači specijalizovani za pritisnoosetljive nalepnice, nalepnice za skraćivanje, i druge složene forme nalepnica, koji profitiraju od kratkog vremena promene i precizne registracije boja.
5. Fabrike koje obavljaju nadogradnju opreme: Postrojenja koja planiraju da zamenjuju zastarele mašine sa mehaničkim vratilima ili stare mašine sa servomotorima, u cilju poboljšanja efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
6. Preduzeća za fleksibilnu proizvodnju: Poslovne jedinice sa kratkim i srednjim serijama, čestim promenama poslova, čestim prebacivanjem materijala i proizvodnjom u mešovitim modovima, koje se oslanjaju na svestranost mašine i njene sposobnosti brze prilagodbe.
7. Specijalizovani klijenti za personalizovane narudžbe: Kupci sa zahtevima za ultraširoku štampu format (1400 mm+) za industrijsko pakovanje ili složene višebojne procese za premium pakovanja, koji mogu iskoristiti prilagodljive karakteristike mašine.

Scenariji primene

1. Fleksibilno pakovanje: Visokobrzonosna, velikog volumena štampa za pakovanje hrane kao što su kesice za grickalice, torbe sa zatvaračem, retort folije i termoformirane folije za sireve, kao i 10-bojna premium štampa za folije za pakovanje proizvoda za ličnu negu, deterdžente, šampone i kozmetiku.
2. Proizvodi za ličnu negu: Velika kapacitetska, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode kao što su prozračne folije za peluze i pakovanje higijenskih uložaka, gde su konstantni kvalitet i visoka brzina od ključnog značaja.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velika preštampa za osnovne materijale papirnih čaša i zdencima, visokobrzonosna štampa za kraft papirne kesice i kompozitne papirno-plastične kesice, kao i štampa na traku za tanke kartonske ploče i premazane papire.
4. Štampanje nalepnica: Velika proizvodnja pritisnoosetljivih nalepnica za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirana štampa za nalepnice za skraćivanje.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Efikasna, širokoformatska proizvodnja medicinske embalaže kao što su kompozitne folije za farmaceutske proizvode i kompozitne folije za blistere, kao i folije za poljoprivredno/poplodno pakovanje, koje ispunjavaju stroge regulatorne standarde.
6. Preštampa za valovite kutije: Premium preštampa za unutrašnju papirnu oblogu valovitih kutija, pružajući industrijski lider u premium valovitoj embalaži sa preciznom registracijom boja.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrzonosna štampa na specijalne podloge kao što su eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i aluminijumske folije za papir, proširujući obim materijala koji se mogu štampati.
8. Premium pakovanje: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakovanje duvana i alkohola, gde su precizna registracija i estetski kvalitet od ključnog značaja za održavanje prestiža brenda.
9. Personalizovana širokoformatska proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja ultraširokih industrijskih folija za pakovanje, odgovarajući jedinstvenim velikim potrebama za pakovanje.

Rješeni problemi industrije

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starinskih modela: Sa projektovanim brzinama od 260 m/min i stvarnim brzinama štampe do 220 m/min, presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućavajući preduzećima da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogih rokova isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja za spajanje: Dvoetažni potpuno automatski sistem za neprekidno spajanje (može da radi pri brzinama ≥250 m/min) omogućava 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoje uzrokovane promenama rolni.
3. Duga vremena promene i veliki otpad od materijala pri početku rada: Predregistracijska funkcija omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi od početka rada, a struktura brze promene ručke značajno poboljšava efikasnost promene dok smanjuje gubitak materijala, smanjujući troškove proizvodnje.
4. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Integrirani njemački BST online sistem za video inspekciju prati greške kao što su nedostajući otisci ili bele mrlje u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućavajući operaterima da pravovremeno izvrše korekcije, smanjujući broj neispravnih proizvoda.
5. Prskanje boje i radno intenzivno čišćenje: Drske pločice sa zatvorenom komorom, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizovano sakupljanje otpadne boje dramatično poboljšavaju radnu okolinu, smanjuju troškove rada na čišćenje i minimalizuju otpad od boje.
6. Često zagušenje aniloks valjka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn protiv zagušenja čini da se aniloks valjak automatski okreće tokom zaustavljanja mašine, sprečavajući sušenje boje i u osnovi eliminirajući korijenski uzrok zagušenja aniloks valjka, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomeraњe boje pri visokim brzinama: Kombinacija glavnih peći za sušenje i više interbojnih sistema za visokobrzonosni topao vazduh osigurava temeljno sušenje boje tokom visokih brzina proizvodnje, sprečavajući pomeraњe i nakupljanje boje i obezbeđujući kvalitet štampe.
8. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i praćenje istorijskih podataka na ekranu na dodir omogućava jedan klik za vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, čineći promene poslova brzim i bez grešaka.
9. Spora odgovornost posleprodaje koja uzrokuje kašnjenje isporuka: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja opreme i obezbeđujući kontinuiranu proizvodnju.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i zaradi raznovrsnije narudžbe.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanim brzinama od 260 m/min i stabilnim radnim brzinama od 30 do 220 m/min, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa „stack“ ili stare CI presa, pomažući preduzećima da povećaju proizvodnju i obave više narudžbi.
2. Značajno smanjenje otpada: Kombinacija predregistracije, potpuno elektronskih zatvoreno-kružnih pogona, automatske kontrole napetosti i integrisanog BST online video inspekcije smanjuje otpad pri početku i tokom procesa na industrijski lider. Zavisno od obima narudžbe i vrednosti proizvoda, ovo može uštedeti stotine hiljada pa čak i više od miliona godišnjih troškova materijala.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko neprekidno spajanje eliminira zastoje tokom promene rolni, predregistracijska funkcija smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a struktura brze promene ručke skraćuje vreme promene za više od 80%, dodajući procenjeno 2–3 sata efektivnog vremena proizvodnje dnevno, maksimizirajući operativnu efikasnost.
4. Maksimalna iskorištenost opreme: Sa dvoetažnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići više od 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%, obezbeđujući da mašina radi na vrhunskim performansama.
5. Ušteda troškova boje i energije: Drske pločice sa zatvorenom komorom, stalna potreba za bojom na bazi pritiska i centralizovano sakupljanje otpadne boje smanjuju otpad od boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspeha vezanih za snabdevanje za više od 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi za sušenje osiguravaju kontrolisanu i kalkulabilnu potrošnju energije, smanjujući operativne troškove.
6. Usaglašenost sa izvoznim zahtevima i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne standarde CE/UL, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, zadovoljavajući izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost, čineći mašinu pogodnom za globalna tržišta.
7. Međunarodna opskrbna lanac i residualna vrednost: Osnovne komponente iz globalnih brendova prvog reda, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC i Trelleborg, obezbeđuju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrednost u odnosu na domaće montirane alternative, zaštitivši investiciju preduzeća.
8. Povećana moć za premium cene: Kombinacija registracije na visokim brzinama od ±0,05 mm, BST online inspekcije i superiornog kvaliteta štampe omogućava proizvođačima da zarade elite brendskih narudžbi u sektorima hrane, farmaceutske industrije, lične nege i visokopozicioniranih nalepnica, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitne marže.
9. Prilagodba proširuje poslovne horizonte: Dok standardne konfiguracije pokrivaju više od 85% konvencionalnih potreba za štampu na traku u sektorima fleksibilnog pakovanja, papira, nalepnica i netkanih tkanina, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta kao što su ultraširoki industrijski paketi, sa potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge TF-FS12-1000 1200 može da štampa?
A: Kompatibilna je sa širokim spektrom materijala, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, ofset, tanke kartonske ploče), nalepnice, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tkanine.
Q2: Koja je preciznost registracije ove prese?
A: Pruža vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm, zadovoljavajući stroge zahteve visokopozicioniranih sektora poput pakovanja hrane i farmaceutske industrije.
Q3: Kako presa smanjuje vreme promene?
A: Struktura brze promene ručke omogućava brzu zamenu ručke ploče putem jednostavnog mehanizma preokreta i punjenja, smanjujući vreme promene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele. Pored toga, predregistracijska funkcija omogućava sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi od početka rada.
Q4: Da li se mašina može prilagoditi za širu širinu trake?
A: Da, standardne širine trake od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije kao što su 1400 mm ili 1600 mm po potrebi, kako bi se zadovoljile specijalne proizvodne potrebe.
Q5: Kakva je posleprodajna podrška za ovu opremu?
A: Mašina je opremljena daljinskim dijagnostičkim mogućnostima, omogućavajući inženjerima da rešavaju probleme online i znatno skraćujući vrijeme zastoja. Takođe koristi komponente prvog reda međunarodnih brendova sa globalnom opskrbom za lakše održavanje i zamenu.