Тип штампарије у стаку са двобојним погоном на зупчанике（TF-G02-1000 1200）

Преглед производа

TF-G02-1000 1200 је високоперформансна двобојна штампарија у стаку, потпуно серво, интегрисана са технологијом Сименса, осмишљена да задовољи строге захтеве модерне штампарске производње. Са максималном ширином материјала од 1200 мм и водећом у индустрији прецизношћу регистрације ±0,05 мм, ова штампарија обезбеђује изузетан квалитет штампе на широком спектру подлога, укључујући пластичне фолије, различите папире, алуминијумске фолије, композитне фолије и неткане тканине. Изграђена на напредној технологији флексографског штампања у стаку, поседује 4 независне штампачке јединице са серво моторима међународних брендова, систем доктор блајда затворене коморе и централизовани Сименсов ПЛЦ контролни систем, што осигурава стабилне, ефикасне и прецизне штампарске операције за разноврсне производне сценарије.

Технички принципи и основне компоненте

У својој суштини, TF-G02-1000 1200 функционише на основу напредне технологије флексографског штампања у стаку, где су 4 независне штампачке јединице сложене секвенцијално како би се постигла висока прецизност регистрације више боја. Свака штампачка јединица опремљена је независним серво моторима међународних брендова који посебно покрећу плочу и цилиндар за притисак, осигуравајући прецизну контролу сваког процеса штампања. Систем доктор блајда затворене коморе игра критичну улогу у преношењу мастила: састоји се од прецизно ЦНЦ обрађене легуре коморе са антилепљивим премазом, која у комбинацији са прецизним керамичким анилокс ваљцима обезбеђује равномерно преношење мастила на фотополимерне плоче, чиме се поставља темељ за прецизно штампање подлога. Целокупни систем централизовано управља Сименсов ПЛЦ, који интегрише високопрецизне фотоелектричне енкодере како би обезбедио контролу затезања и регистрације у затвореном кругу, одржавајући стабилност током целокупног процеса штампања.

Кључне спецификације перформанси

1. Прецизност регистрације: ±0,05 мм (и хоризонтално и вертикално, покренуто независним моторима и прецизним кугличним вијцима са реалним временским повратком у затвореном кругу)
2. Дизајнерска брзина: 120 м/мин (стварна производна брзина варира од 30–100 м/мин, у зависности од врсте подлоге и сложености дизајна)
3. Максимална ширина материјала: 1200 мм (стандардне ширине траке од 1000–1200 мм, прошириво до 1400 мм, 1600 мм или веће по потреби)
4. Дужина понављања штампе: 360–1000 мм
5. Спецификација анилокс ваљка: подржава 100–1200 линија по инчу са прецизношћу у микронима
6. Систем сушења: двостепени електрични грејни систем за сушење са главном пећи и интербојним конфигурацијама сушења
7. Компатибилне подлоге: пластичне фолије (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, дишаће фолије), различити папири (крафт, обложени, офсет, танка картица), лепљиве етикете, алуминијумске фолије, композитне фолије, неткане тканине

Основне конкурентске предности

1. Водећа у индустрији прецизност регистрације: са прецизношћу ±0,05 мм, и хоризонтална и вертикална регистрација покренуте су независним моторима и прецизним кугличним вијцима, уз реално време повратка у затвореном кругу од фотоелектричних ротационих енкодера. Ово испуњава строге захтеве регистрације у врхунским секторима као што су амбалажа за храну и фармацеутску индустрију, осигуравајући конзистентне, висококвалитетне резултате штампе чак и за сложене дизајне.
2. Потпуно аутоматска интелигентна контрола притиска: свака штампачка јединица опремљена је синхронизованим четворосерво моторним системом закључане линије, омогућавајући аутоматско откривање и корекцију притиска. Оперативни параметри трајно се чувају за једноставно враћање једним кликом, подржавајући и појединачно и синхронизовано активирање/деактивирање јединица, што поједностављује рад и смањује човекову грешку.
3. Систем доктор блајда затворене коморе: прецизно ЦНЦ обрађена легурна комора са антилепљивим премазом обезбеђује врхунску заптивку, елиминишући цурење мастила и побољшавајући радну средину. Дизајн доктор блајда без алата омогућава замену у једном кораку, смањујући време одржавања и повећавајући оперативну ефикасност.
4. Дизајн анилокс ваљка против запушавања: опремљен независним погонским механизмом, анилокс ваљак се аутоматски окреће када се машина заустави или деактивира, темељно решавајући уобичајени проблем индустрије – сушење мастила и запушавање решетке, смањујући време застоја и трошкове одржавања.
5. Структура брзе замене рукава: једноставан механизам окретања и утовара омогућава брзу замену плоче рукава, смањујући време промене за преко 80% у односу на традиционалне моделе. Ово је посебно корисно за предузећа са кратким до средњим серијама и честим променама послова.
6. Потпуна контрола затезања у затвореном кругу: аутоматско откривање и компензација затезања од отплете до намотавања спречава одступања регистрације изазвана истезањем или опуштањем материјала при високим брзинама, осигуравајући стабилан почетак и минимизирајући отпад материјала.
7. Моћан двостепени електрични систем сушења: комбинација главне пећи и интербојних конфигурација сушења обезбеђује високотемпературни, високобрзински проток ваздуха, осигуравајући темељно сушење мастила током високобрзинске производње и елиминишући проблеме са помаком или нагомзањем мастила, што је кључно за одржавање квалитета штампе и производне ефикасности.
8. Интелигентни централизовани контролни систем: велики сензорски екран централизовано управља свим оперативним параметрима, са складиштењем рецепта послова и праћењем историјских података. Ово поједностављује промене у производњи, олакшава рад и омогућава једноставно праћење и подешавање процеса штампања.
9. Флексибилне могућности прилагођавања: стандардне ширине траке од 1000–1200 мм могу се проширити на веће спецификације као што су 1400 мм или 1600 мм како би се задовољиле потребе клијената са ултрашироким форматом штампе за индустријску амбалажу или премијум амбалажу.

Циљне групе купаца

1. Средња до велика предузећа за флексибилну амбалажу: предузећа специјализована за штампање рола на ролу на различитим материјалима, укључујући пластичне фолије, папир и неткане тканине, која захтевају способности за високобрзинску и високопроизводну производњу.
2. Сектори високе прецизности: произвођачи који служе високо траженим сегментима као што су храна, дневна хемија, фармацеутска индустрија и штампање етикета, где су строга прецизност регистрације и врхунски квалитет штампе неспорни.
3. Произвођачи папирних производа: предузећа усредсређена на штампање за папирне чаше, папирне чиније, папирне кесе и амбалажу од крафт папира, која требају ефикасна и поуздана решења за штампање великих количина пре-штампања.
4. Произвођачи етикета различитих врста: произвођачи специјализовани за лепљиве етикете осетљиве на притисак, етикете за скупљање рукава и друге сложене форме етикета, који имају користи од брзе промене штампарије и прецизне регистрације.
5. Фабрике које надограђују опрему: објекти који планирају да замене застареле механичке штампарије са механичким вратилима или стару серво-погоњену машинерију, тражећи побољшање производне ефикасности, квалитета штампе и оперативне стабилности.
6. Предузећа за флексибилну производњу: предузећа карактерисана кратким до средњим серијама, честим променама послова, високом учесталошћу промене материјала и мешовитом производњом, где брза промена штампарије и свестрана компатибилност са подлогама пружају значајне предности.
7. Специјализовани клијенти са прилагођеним поруџбинама: купци са захтевима за ултрашироким форматом штампе (1400 мм+) за индустријску амбалажу или сложене вишебојне процесе за премијум амбалажу, подржани прилагодљивим могућностима ширине штампарије и високом прецизношћу.

Сценарији примене

1. Флексибилна амбалажа: идеална за високобрзинско, високопроизводно штампање амбалаже за храну као што су кесе за грицкалице, торбице са затварачем, торбице за термичко обликовање и фолије за сир, као и за премијум штампање у 10 боја за амбалажу за личну негу, детерџенте, шампоне и козметичке фолије. Прецизност регистрације ±0,05 мм осигурава јасно, конзистентно штампање брендирања и информација о производу.
2. Производи за личну негу: подржава великопроизводну, континуирану производњу хигијенских производа, укључујући дишаће фолије за пелене и амбалажу за женске улошке, обрађујући јединствене захтеве дишаће фолије и осигуравајући поуздан квалитет штампе на осетљивим подлогама.
3. Штампање папирних производа: омогућава великопроизводно пре-штампање за основу папирних чаша/чинија, високобрзинско штампање за крафт папирне кесе и папирно-пластичне композитне кесе, као и штампање на траци за танку картицу и обложен папир, задовољавајући разноврсне потребе произвођача папирних производа.
4. Штампање етикета: олакшава масовну производњу лепљивих етикета за дневну хемију, храну и фармацеутске производе, као и континуирано штампање за етикете за скупљање рукава, са прецизном регистрацијом која осигурава усклађеност и читљивост етикете.
5. Фармацеутска и индустријска амбалажа: обезбеђује високоефикасну, широкоформатну производњу медицинске амбалаже као што су фармацеутске композитне фолије и композитне фолије за блистере, као и амбалажне фолије за пољопривреду/ђубриво, у складу са строгим стандардима квалитета и безбедности ових сектора.
6. Претходно штампање за валовиту картонску амбалажу: служи као водеће решење у индустрији за врхунско пре-штампање за облогу валовитог картонског кутија, обезбеђујући оштре, висококвалитетне штампе које побољшавају естетски укус премијум валовите амбалаже.
7. Неткане и специјалне материјале: подржава високобрзинско штампање на специјалним подлогама, укључујући еколошке неткане кесе за куповину, медицинске неткане тканине и алуминијумске фолије за папир, проширујући домен примене штампања ван традиционалних материјала.
8. Премијум амбалажа: удовољава елитним поруџбинама за амбалажу дувана и алкохола, где су прецизност регистрације и естетски квалитет од највећег значаја, осигуравајући да је сваки детаљ премијум амбалаже штампан савршено.
9. Прилагођена широкоформатна производња: нуди специјализовану производњу ултрашироких индустријских амбалажних фолија, задовољавајући јединствене захтеве клијената са потребама за штампањем великог формата.

Решене болести индустрије

1. Лоша прецизност регистрације: решава уобичајени проблем неподударања у традиционалним штампаријама, посебно за врхунске секторе амбалаже као што су храна и фармацеутска индустрија, где чак и ситне грешке у регистрацији могу довести до одбијања производа и повећања трошкова. Прецизност ±0,05 мм осигурава конзистентне, тачне штампе.
2. Високе застоје при промени штампарије: смањује време промене за преко 80% у односу на традиционалне моделе са својом структуром брзе замене рукава, решавајући проблем дугих застоја за предузећа са честим променама послова и кратким серијама, побољшавајући укупну производну ефикасност.
3. Запушавање и цурење мастила: дизајн анилокс ваљка против запушавања и систем доктор блајда затворене коморе елиминишу сушење и запушавање мастила, као и цурење мастила, смањујући време одржавања, отпад материјала и побољшавајући радну средину.
4. Непоследовита контрола затезања: систем потпуне контроле затезања у затвореном кругу спречава одступања регистрације изазвана истезањем или опуштањем материјала при високим брзинама, смањујући отпад и осигуравајући стабилну производњу од почетка до краја.
5. Ограничена компатибилност са подлогама: са способношћу да штампа на широком спектру подлога, укључујући пластичне фолије, папире, фолије и неткане тканине, решава проблем традиционалних штампарија које су ограничене на одређене материјале, пружајући свестрано решење за разноврсне производне потребе.
6. Застарели контролни систем: интелигентни централизовани контролни систем са складиштењем рецепта послова и праћењем историјских података замењује застареле ручне контролне системе, поједностављујући рад, смањујући човекову грешку и поједностављујући промене у производњи.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Која је прецизност регистрације TF-G02-1000 1200?
A: Штампарија нуди водећу у индустрији прецизност регистрације ±0,05 мм за хоризонтално и вертикално, покренуту независним моторима и прецизним кугличним вијцима са реалним временским повратком у затвореном кругу од фотоелектричних ротационих енкодера, испуњавајући строге захтеве врхунских сектора амбалаже.
Q2: Које подлоге може да обради ова штампарија?
A: Компатибилна је са широким спектром подлога, укључујући пластичне фолије (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, дишаће фолије), различите папире (крафт, обложени, офсет, танка картица), лепљиве етикете, алуминијумске фолије, композитне фолије и неткане тканине, што је погодно за разноврсне производне примене.
Q3: Како штампарија смањује време промене штампарије?
A: Поседује структуру брзе замене рукава са једноставним механизом окретања и утовара, која смањује време замене плоче рукава за преко 80% у односу на традиционалне моделе, значајно побољшавајући ефикасност за предузећа са честим променама послова.
Q4: Да ли се штампарија може прилагодити за шире ширине траке?
A: Да, стандардне ширине траке од 1000–1200 мм могу се проширити на веће спецификације као што су 1400 мм или 1600 мм како би се задовољиле потребе клијената са ултрашироким форматом штампе.
Q5: Која је стварна производна брзина штампарије?
A: Дизајнерска брзина је 120 м/мин, док се стварна производна брзина креће од 30–100 м/мин, у зависности од фактора као што су врста подлоге и сложеност дизајна, осигуравајући оптимални баланс између брзине и квалитета штампе.