Шесто-бојна синхронизована штампачка машина са погоном на ремен у стак-типу (TF-B06-1000 1200)

Преглед производа

TF-B06-1000 1200 је високопроизводна шесто-бојна штампачка машина у стак-типу, потпуно серво-контролисана, интегрисана са технологијом Сименса, осмишљена да задовољи захтевне потребе различитих индустрија за штампањем. Са максималном ширином материјала од 1200 мм и водећом у индустрији прецизношћу регистрације ±0,05 мм, ова машина обезбеђује изузетан квалитет штампе на широком спектру подлога, укључујући пластичне фолије, разне врсте папира, алуминијумске фолије, композитне фолије и неткане тканине. Заснована на напредној стак-тип технологији флексографског штампања, има 6 независних штампачких јединица постављених једна иза друге, свака покретана серво моторима међународних брендова који погоне плочне и притисне ваљке, осигуравајући прецизну регистрацију више боја. Са пројектованом брзином од 150 м/мин и стварним производним брзинама од 30–130 м/мин, у зависности од подлоге и сложености дизајна, ова машина пружа ефикасност и флексибилност за окружења са великом количином и великим бројем варијанти производа.

Коришћена техничка конфигурација

У срцу TF-B06-1000 1200 налази се централизовани контролни систем на бази Сименсовог ПЛЦ-а, који интегрише високопрецизне фотоелектричне енкодере за затворени луп контролу напетости и регистрације, осигуравајући стабилан и прецизан рад током читавог процеса штампања. Свака штампачка јединица опремљена је системом докторских сечива са затвореном комором, који укључује прецизно ЦНЦ обрађену легуру са антилепљивим премазом и дизајн докторског сечива без алата, омогућавајући замену у једном кораку. Овај систем обезбеђује равномерно преношење мастила са прецизних керамичких анилокс ваљака на фотополимерне плоче, елиминишући цурење мастила и побољшавајући радну средину. Анилокс ваљци подржавају пун спектар од 100–1200 линија по инчу са микронском прецизношћу, а независни погонски механизам омогућава им да се аутоматски окрећу током застоја или искључивања машине, чиме се у основи решава чест проблем индустрије – сушење мастила и запушавање мреже. Двостепени електрични грејни систем за сушење, укључујући главну рерну и интер-бојне конфигурације за сушење, користи високотемпературни, високоскоростни проток ваздуха како би осигурао темељно сушење мастила при високим брзинама, спречавајући помак или накупљање мастила.

Кључне предности перформанси

1. Водећа у индустрији прецизност регистрације ±0,05 мм: И хоризонтална и вертикална регистрација покренуте су независним моторима и прецизним кугличним вијцима, упареним са реалним временским повратним сигналом из фотоелектричних ротационих енкодера. Ово испуњава строге захтеве регистрације у врхунским секторима као што су амбалажа за храну и фармацеутску индустрију, осигуравајући оштре, константне штампе више боја.
2. Потпуно аутоматска интелигентна контрола притиска: Свака јединица има синхронизовану четворосерво-моторну закључану линију, омогућавајући аутоматско откривање и корекцију притиска. Оперативни параметри се стално чувају за једнократно враћање, подржавајући и појединачно и синхронизовано укључивање/искључивање јединица, што поједностављује рад и смањује човекову грешку.
3. Структура за брзу замену рукава: Механизам окретања и утовара омогућава брзу замену плочних рукава, скраћујући време промене за преко 80% у односу на традиционалне моделе. Ово је посебно корисно за предузећа са кратким до средњим серијама и честим променама послова, минимизирајући непродуктивно време.
4. Потпуна контрола напетости у затвореном лупу: Аутоматско откривање и компензација напетости од отплете до намотавања спречава одступања регистрације узроковане истезањем или опуштањем материјала при високим брзинама. Ово осигурава стабилан рад при покретању и значајно смањује отпад материјала.
5. Интелигентни централизовани контролни систем: Велики сензорски екран централизовано управља свим оперативним параметрима, са могућношћу чувања рецепта за сваки посао и праћења историјских података. Ово поједностављује промене у производњи, омогућавајући оператерима брзо враћање оптималних параметара за понављање посла и поједностављује свакодневни рад.
6. Дубока флексибилна прилагодљивост: Стандардне ширине валова од 1000–1200 мм могу се проширити на веће спецификације, као што су 1400 мм или 1600 мм, по потреби. Ова модуларна архитектура омогућава машини да се прилагоди широком спектру процесних сценарија, укључујући штампање у ултрашироком формату за индустријску амбалажу.

Циљне групе купаца

1. Средња до велика предузећа за флексибилну амбалажу: Специјализована за штампање рола на ролу на различитим материјалима, укључујући пластичне фолије, папир и неткане тканине, и потребна им је високоскоростна, високопрецизна производна способност.
2. Сектори високе прецизности: Произвођачи који служе сегментима са високим захтевима као што су храна, дневна хемија, фармацеутска индустрија и штампање етикета, где су строга прецизност регистрације и врхунски квалитет штампе неопходни за усклађеност производа и имиџ брендова.
3. Произвођачи папирних производа: Предузећа која се фокусирају на штампање за папирне чаше, папирне чиније, папирне кесе и амбалажу од крафт папира, потребна им је ефикасна, велика количина предштампане решења.
4. Произвођачи етикета са више варијанти: Произвођачи специјализовани за притисно осетљиве етикете, етикете за скупљање и друге сложене формате етикета, потребна им је брза промена и флексибилна производна способност.
5. Фабрике које надограђују опрему: Објекти који планирају да замене застареле механичке штампачке машине са механичким вратилима или старе серво-погоњене машине, желећи да побољшају продуктивност, смање отпад и унапреде квалитет штампе.
6. Предузећа за флексибилну производњу: Послови који се карактеришу кратким до средњим серијама, честим променама послова, високом учесталошћу промене материјала и мешовитим начинима производње, ослањају се на ефикасну промену и стабилан рад како би задовољили разноврсне потребе купаца.
7. Специјализовани клијенти за прилагодљиве наруџбине: Купци са захтевима за штампање у ултрашироком формату (1400 мм+) за индустријску амбалажу или сложене вишебојне процесе за премијум амбалажу, потребна им је прилагодљива решења како би приступили тржиштима са високим маржама.

Сценарији примене

TF-B06-1000 1200 је довољно свестрана да служи широком спектру штампарских апликација, чинећи је свеобухватним решењем за модерна предузећа за амбалажу и штампање:
1. Флексибилна амбалажа: Високоскоростно, велика количина штампања за амбалажу хране као што су кесице за грицкалице, торбице са затварачем, торбице за термичко обликовање и фолије за сир, као и 10-бојно премијум штампање за амбалажу за личну негу, детерџенте, шампоне и козметику.
2. Производи за личну негу: Велика капацитетна, континуирана производња за хигијенске производе, укључујући дишеће фолије за пелене и амбалажу за женске улошке, осигуравајући константан квалитет и ефикасну производњу.
3. Штампање папирних производа: Велика количина предштампане амбалаже за основу папирних чаша/чинија, високоскоростно штампање за крафт папирне кесе и папирно-пластичне композитне кесе, као и штампање на траку за танке картоне и пресовани папир.
4. Етикетирање: Велика производња притисно осетљивих етикета за дневну хемију, храну и фармацеутску индустрију, као и континуирано штампање за етикете за скупљање, испуњавајући високе захтеве за прецизност штампања етикета.
5. Фармацеутска и индустријска амбалажа: Високо-ефикасна, широкоформатна производња медицинске амбалаже као што су фармацеутске композитне фолије и композитне фолије за блистере, као и фолије за аграрну/фертaлизаторску амбалажу, усклађене са строгим индустријским стандардима.
6. Претштампање за валовите кутије: Врхунско предштампање за обложне плоче валовитих кутија, пружајући водеће решење за премијум валовите амбалаже које захтевају оштре, константне боје.
7. Неткане и специјалне материјале: Високоскоростно штампање на специјалним подлогама, укључујући еколошке неткане кесе за куповину, медицинске неткане тканине и алуминијумске фолије, проширујући спектар материјала који се могу штампати.
8. Премијум амбалажа: Израда елитних наруџбина за амбалажу дувана и алкохола, где су прецизност регистрације и естетски квалитет од највећег значаја за очување угледа брендова.
9. Прилагодљива производња у ултрашироком формату: Специјализована израда за ултрашироке индустријске амбалажне фолије, прилагођена јединственим великим потребама за амбалажу.

Решене болести индустрије

TF-B06-1000 1200 решава неколико дуготрајних проблема у штампарској индустрији, пружајући конкретне побољшања предузећима:
1. Спорост и кашњења у роковима код старих модела: Са пројектованом брзином од 150 м/мин и стварним штампањем до 130 м/мин, она пружа огроман пораст капацитета, омогућавајући предузећима да лако обраде хитне, велике наруџбине и испуне строге рокове испоруке.
2. Лоша континуитет производње због заустављања ради спајања: Двостанице потпуно аутоматског нестајања спајања (способне за брзине ≥250 м/мин) омогућавају 24-часовну континуирану, непрекидну производњу, елиминишући време застоја током промене рола и максимизирајући производњу.
3. Дуго време промене и велики отпад материјала при покретању: Функција пред-регистрације омогућава машини да постигне синхронизовано штампање у року од неколико секунди после покретања, док структура за брзу замену рукава драстично смањује време промене и губитке материјала, смањујући непродуктивно време и трошкове отпада.
4. Касно откривање недостатака у штампи: Интегрисани немачки БСТ онлајн видео-системи за инспекцију прате недостатке попут недостатка штампе или белог места у реалном времену, пружајући моментална упозорења и омогућавајући оператерима да правовремено изврше корекције, смањујући дефектне производе и преправке.
5. Цурење мастила и радно интензивно чишћење: Затворене коморе докторских сечива, потпуно затворени путеви мастила, аутоматско чишћење комора за мастило и централизовани систем за повраћај отпадног мастила драстично побољшавају радну средину, смањују отпад мастила и минимизирају ручно чишћење.
6. Често запушавање анилокс ваљака и високи трошкови одржавања: Иновативни дизајн анилокс ваљака, који се аутоматски окреће током застоја или искључивања машине, спречава сушење мастила и запушавање мреже, у основи елиминишући овај чест проблем и смањујући трошкове одржавања и време застоја.
7. Непотпуно сушење и помак мастила при високим брзинама: Комбинација главних рерни за сушење и више интер-бојних система високоскоростног врућег ваздуха осигурава темељно сушење мастила чак и при максималним производним брзинама, спречавајући помак и накупљање мастила и одржавајући квалитет штампе.
8. Тешко враћање параметара за понављање посла: Централизовано чување рецепта и историјских података на сензорском екрану омогућава једнократно враћање оптималних производних параметара, поједностављујући промене посла и смањујући грешке при подешавању.
9. Спор одговор након продаје који узрокује кашњења у испоруци: Удалена дијагностика омогућава инжењерима да реше проблеме онлајн, значајно скраћујући време застоја и осигуравајући да предузећа брзо наставе производњу.
10. Губитак наруџбина због фиксне ширине или ограничења боја: Модуларна архитектура омогућава на захтев проширење ширине валова и додавање бојних јединица, омогућавајући једној машини да се прилагоди широком спектру процесних сценарија и привуче наруџбине које су раније биле недостижне.

Основна вредност производа

1. Квантни скок у продуктивности: Са пројектованом брзином од 150 м/мин и стабилном оперативном брзином од 30–130 м/мин, водећи у својој класи, овај систем побољшава укупну ефикасност за 60%–100% у односу на традиционалне стак-тип или старе CI штампачке машине, омогућавајући предузећима да обраде више наруџбина и повећају приходе.
2. Значајно смањење отпада: Комбинација пред-регистрације, потпуно електронских затворених луп погонских система, аутоматске контроле напетости и интегрисаног БСТ онлајн видео-инспекције смањује отпад при покретању и током процеса на водеће нивое у индустрији. У зависности од величине наруџбине и вредности производа, ово може уштедети стотине хиљада до преко милиона годишњих трошкова материјала.
3. Огромно смањење непродуктивног времена: Потпуно аутоматско нестајање спајања елиминише време застоја током промене рола, функција пред-регистрације смањује време подешавања са минута на секунде, а структура за брзу замену рукава скраћује време промене за преко 80%. Ово додаје процењено 2–3 сата ефективног производног времена дневно, максимизирајући производњу.
4. Максимизирана искоришћеност опреме: Са двостаницама аутоматског спајања, удаленом дијагностиком и високонадежним компонентама међународних брендова, Укупна ефикасност опреме (OEE) може достићи преко 90%, значајно више од индустријског просека од 70%–80%, осигуравајући да машина ради на врхунским перформансама дуже периоде.
5. Уштеда трошкова мастила и енергије: Затворене коморе докторских сечива, стална потражња мастила у складу са потребама, и централизовани систем за повраћај отпадног мастила смањују отпад мастила за 15%–25% у односу на отворене системе. Висококвалитетне дијафрагмске пумпе снижавају стопе отказа везаних за снабдевање за преко 60%, док сегментирани, енергетски ефикасни системи за сушење осигуравају контролисану и прорачунату потрошњу енергије, смањујући оперативне трошкове.
6. Усклађеност са извозним захтевима и осигурање квалитета: Електричне компоненте испуњавају међународне CE/UL стандарде, а контролне ормариће имају IP54 индустријску заштиту, задовољавајући извозне захтеве. Кључне структурне компоненте пролазе кроз старење и прецизну ЦНЦ обраду како би осигурале дугорочну стабилност и прецизност, подржавајући предузећа у проширењу на глобална тржишта.
7. Међународна ланац снабдевања и остали вредности: Основне компоненте из глобалних брендова првог ранга, укључујући Сименс, SKF/FAG/NSK, Леузе, БСТ (Немачка), Ингерсол Ренд, СМЦ (Јапан) и Трелеборг (Шведска), пружају јасну трагајућност и осигуравају већу дугорочну поузданост и вредност на секундарном тржишту у односу на домаће састављене алтернативе, штитећи инвестиције предузећа.
8. Повећана моћ премијум цене: Комбинација регистрације високе брзине ±0,05 мм, БСТ онлајн инспекције и врхунског квалитета штампе омогућава произвођачима да привуку врхунске брендске наруџбине у секторима хране, фармацеутске индустрије, личне неге и високих етикета, потенцијално повећавајући просечне продајне цене производа за 15%–30% и побољшавајући профитне марже.
9. Прилагодљивост проширује пословне хоризонте: Иако стандардне конфигурације покривају преко 85% уобичајених потреба за штампање на ролу у секторима флексибилне амбалаже, папира, етикета и нетканих тканина, прилагодљиве ширине валова и бојне јединице омогућавају приступ високомаржним плавим океанима као што су ултрашироке индустријске амбалаже, са потенцијалним повећањем профита по наруџбини за 20%–40%.

Честа питања – ЧПО

П1: Које врсте подлога може да обради TF-B06-1000 1200?
О: Ова машина је компатибилна са широким спектром материјала, укључујући пластичне фолије (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишеће фолије), разне врсте папира (крафт, пресовани, офсет, танке картоне), адхезивне етикете, алуминијумске фолије, композитне фолије и неткане тканине.
П2: Колика је прецизност регистрације ове машине?
О: Она нуди водећу у индустрији прецизност регистрације ±0,05 мм, са хоризонталном и вертикалном регистрацијом покренутом независним моторима и прецизним кугличним вијцима, упареним са реалним временским повратним сигналом из фотоелектричних ротационих енкодера.
П3: Како машина смањује време промене?
О: Структура за брзу замену рукава користи једноставан механизам окретања и утовара, смањујући време замене плочних рукава за преко 80% у односу на традиционалне моделе. Поред тога, функција пред-регистрације омогућава синхронизовано штампање у року од неколико секунди после покретања, минимизирајући време подешавања.
П4: Да ли машина подржава прилагодљивост?
О: Да, стандардне ширине валова од 1000–1200 мм могу се проширити на веће спецификације као што су 1400 мм или 1600 мм по потреби, омогућавајући предузећима да се прилагоде специјалним потребама за штампање.
П5: Које мере су предвиђене да спрече запушавање анилокс ваљака?
О: Анилокс ваљак је опремљен независним погонским механизом који се аутоматски окреће током застоја или искључивања машине, спречавајући сушење мастила и запушавање мреже, што у основи решава овај чест проблем у индустрији.