10-bojna polu-servosistemska štamparska presa stapnog tipa (TF-SS10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-SS10-1000 1200 je visokoperformansna 10-bojna polu-servosistemska fleksoštamparska presa integrisana sa tehnologijom Siemensa, dizajnirana da odgovori zahtevnim potrebama savremenih industrija embalaže i štampe. Sa maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i impresivnom preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa pruža izuzetan kvalitet štampe na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, različite papire, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkanu tkaninu. Opremljena je sa 10 nezavisnih štamparskih jedinica raspoređenih u stapnom nizu, od kojih svaka pokreće internacionalni servomotor kako bi obezbedila preciznu kontrolu ploče i cilindara za utiskivanje. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom deluje u tandemu sa preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi garantovao uniformno prenošenje boje, dok centralizovani kontrolni sistem na osnovu PLC-a Siemensa, u kombinaciji sa visoko preciznim fotoelektričnim enkoderima, održava kontroli tenzije i registracije u zatvorenom krugu za stabilan i konstantan rad. Sa projektovanom brzinom od 220 m/min i stvarnim brzinama proizvodnje od 30–170 m/min (prilagodljivo vrsti podloge i složenosti dizajna), ova presa nudi svestranost i efikasnost potrebne za raznovrsna okruženja viševarijetnog proizvodnog procesa.

Ključne tehničke karakteristike

1. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokreću se nezavisnim motorima i preciznim kugličnim vijcima, uz realno vremensku povratnu spredu u zatvorenom krugu od fotoelektričnih rotacionih enkodera. Ovakav nivo preciznosti zadovoljava stroge zahteve za registraciju u visokopozicioniranim sektorima kao što su embalaža za hranu i farmaceutska industrija, gde čak i najmanje odstupanje može da ugrozi sigurnost proizvoda i integritet brenda.
2. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka štamparska jedinica opremljena je sinhronizovanim četvoroservomotorskim sistemom vezanja u zatvorenom krugu, koji omogućava automatsko otkrivanje i korekciju pritiska. Svi operativni parametri trajno su pohranjeni, omogućavajući jednim klikom vraćanje prethodnih postavki pri promeni posla. Sistem podržava i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje jedinica, pružajući fleksibilnu kontrolu nad štamparskim procesom.
3. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom: Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antilipkom premazom, osiguravajući optimalno zadržavanje boje. Bezalatni dizajn doktor-blade omogućava zamenu u jednom koraku, eliminirajući potrebu za specijalizovanim alatima i smanjujući vreme zastoja. Superiorna hermetičnost komore sprečava curenje boje, znatno poboljšavajući čistoću radnog okruženja i smanjujući otpad.
4. Dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja: Svaki aniloks valjak opremljen je nezavisnim pogonskim mehanizmom koji automatski okreće valjak kada je mašina zaustavljena ili je jedinica isključena. Ovaj inovativni dizajn sprečava sušenje boje i zagušenje mreže valjka, uobičajeni problem u industriji koji može uzrokovati greške u štampi i povećati troškove održavanja.
5. Struktura brze zamene rukava: Presa poseduje mehanizam za okretanje i punjenje koji omogućava brzu zamenu pločnih rukava, smanjujući vreme promene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele. Ovo omogućava brže prelaze između različitih štamparskih poslova, minimizirajući vreme zastoja u proizvodnji i povećavajući ukupnu efikasnost.
6. Kontrola tenzije u zatvorenom krugu tokom celog procesa: Od odmotavanja do namotavanja, presa koristi sisteme za automatsko otkrivanje i kompenzaciju tenzije kako bi održala konstantnu tenziju materijala. Ovo sprečava odstupanja u registraciji uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala na velikim brzinama, obezbeđujući stabilan rad tokom pokretanja i smanjujući otpad materijala.
7. Moćan dvostepeni električni sistem sušenja: Presa kombinuje glavnu peć i interbojne sisteme sušenja, obezbeđujući visoku temperaturu i veliku brzinu vazduha kako bi osigurala temeljno sušenje boje tokom visokobrznog proizvodnog procesa. Ovo eliminiše probleme sa pomicanjem ili nakupljanjem boje, obezbeđujući oštre i jasne otiske čak i na maksimalnim operativnim brzinama.
8. Inteligentni centralizovani kontrolni sistem: Veliki ekran na dodir služi kao centralni čvor za upravljanje svim operativnim parametrima, uključujući pohranu recepta za poslove i praćenje istorijskih podataka. Ovo racionalizuje promene u proizvodnji, omogućavajući operaterima brzo vraćanje optimalnih postavki za ponovljene poslove i pojednostavljivanje upravljanja radnim tokom.
9. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako su standardne širine trake od 1000–1200 mm, presa može da se prilagodi većim specifikacijama, poput 1400 mm ili 1600 mm, kako bi odgovorila potrebama specijalizovanih aplikacija za ultraširoku formatnu štampu.

Tehnički parametri

1. Projektovana brzina: 220 m/min
2. Stvarna brzina proizvodnje: 30–170 m/min (zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna)
3. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
4. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
5. Specifikacije aniloks valjaka: 100–1200 linija po inču (preciznost na nivou mikrona)
6. Preciznost registracije: ±0,05 mm
7. Kontrolni sistem: Siemens PLC sa visoko preciznim fotoelektričnim enkoderima
8. Sistem sušenja: Dvostepeno električno grejanje (glavna peć + interbojno sušenje)
9. Prilagodljiva širina trake: Do 1600 mm

Ciljne grupe kupaca

1. Srednje do velike preduzeća za fleksibilnu embalažu: Ova preduzeća specijalizovana su za štampu rol-to-roll na različitim materijalima kao što su plastične folije, papir i netkane tkanine, zahtevajući presu koja može da obavi velike obimne proizvodnje na više vrsta podloga.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji snabdevaju segmente hrane, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gde su stroga preciznost registracije i vrhunski kvalitet štampe neophodni za ispunjavanje regulatornih standarda i zahteva brenda.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdence, papirne kesice i embalažu od kraft papira, koja treba presu koja može da obavi velike obimne predštamparske radnje i visokobrznog proizvodnog procesa na papirnim podlogama.
4. Proizvođači etiketa više varijeti: Proizvođači specijalizovani za pritisnoosetljive etikete, etikete za skraćene rukave i druge složene forme etiketa, koji zahtevaju brze vreme promene i preciznu registraciju za složene dizajne.
5. Fabrike koje obavljaju unapređenje opreme: Postrojenja koja žele da zameni zastarele mehaničke štamparske prese sa mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonjenu mašineriju, tražeći moderno i efikasno rešenje za poboljšanje kapaciteta i kvaliteta proizvodnje.
6. Preduzeća za fleksibilnu proizvodnju: Preduzeća sa kratkim do srednjim serijama, čestim promenama poslova, visokom frekvencijom promene materijala i proizvodnjom u mešovitim modovima, koja treba svestranu presu koja može brzo da se prilagodi različitim proizvodnim zahtevima.
7. Specijalizovani klijenti za personalizovane narudžbe: Kupci sa zahtevima za ultraširoku formatnu štampu (1400 mm+) za industrijsku embalažu ili složene višebojne procese za premium embalažne aplikacije, koji zahtevaju prilagodljivu presu kako bi odgovorila jedinstvenim proizvodnim potrebama.

Scenariji primene

1. Fleksibilna embalaža: Visokobrznog, velikog obima štampe za embalažu hrane, uključujući kesice za grickalice, torbe sa zatvaračem, retort folije i termoformirane folije za sir, kao i 10-bojnu premium štampu za embalažne folije za ličnu negu, deterdžente, šampone i kozmetiku.
2. Proizvodi za ličnu negu: Velike kapacitete, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode kao što su dišuće folije za peluze i embalaža za higijenske uloške, gde su konstantan kvalitet štampe i visoke brzine proizvodnje neophodni.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velike predštamparske radnje za osnovne materijale papirnih čaša/zdenaca, visokobrznog štampanja za kraft papirne kesice i papir-plastiku kompozitne kesice, kao i štampa na traku za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Velika proizvodnja pritisnoosetljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirana štampa za etikete za skraćene rukave koje zahtevaju preciznu registraciju i glatko primenjivanje.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Efikasna, širokaformatna proizvodnja medicinske embalaže, uključujući farmaceutske kompozitne folije i kompozite blisternih folija, kao i folije za agrarnu/fertilizer embalažu koje zahtevaju izdržljive, visokokvalitetne otiske.
6. Predštampa za valovitu kartonu: Premium predštampa za obloge valovitih kutija, pružajući vodeće rešenje u industriji za premium valovitu embalažu koja zahteva oštre, konstantne grafike.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrznog štampanja na posebnim podlogama kao što su eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i aluminijumske folije papira, prilagođavajući se jedinstvenim svojstvima ovih materijala kako bi osigurala optimalne rezultate štampe.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za embalažu duvana i alkohola, gde su preciznost registracije i estetski kvalitet od ključnog značaja za održavanje prestiža brenda i ispunjavanje striktnih industrijskih standarda.
9. Personalizovana širokaformatna proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja ultraširokih industrijskih embalažnih folija, namenjena klijentima sa jedinstvenim potrebama za velike formatne štamparske radnje koje standardne presa ne može da obavi.

Rješeni problemi u industriji

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starinskih modela: Sa vodećom u industriji projektovanom brzinom od 220 m/min i stvarnim brzinama štampe do 170 m/min, TF-SS10-1000 1200 pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućavajući preduzećima da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogе rokove isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog pauza za spajanje: Presa je opremljena dual-staničnim potpuno automatskim sistemima za neprekidno spajanje (sposobnim za brzine ≥250 m/min), omogućavajući 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju bez potrebe za zaustavljanjem radi promene materijala.
3. Duga vremena promene i veliki otpad materijala pri pokretanju: Predregistracijska funkcija omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi od pokretanja, dok struktura brze zamene rukava znatno poboljšava efikasnost promene, smanjujući gubitak materijala povezan sa podešavanjem i prelazima između poslova.
4. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Integrirani njemački BST online video inspekcioni sistemi prate greške kao što su nedostajući otisci ili bele mrlje u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućavajući operaterima da izvrše korekcije pre nego što budu proizvedeni neispravni proizvodi.
5. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Doktor-blade sa zatvorenom komorom, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizovani sistem za povlačenje otpadne boje drastično smanjuju curenje boje i pojednostavljaju procese čišćenja, poboljšavajući radno okruženje i smanjujući troškove rada.
6. Često zagušenje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja, koji automatski okreće valjak tokom pauza mašine, sprečava sušenje boje i zagušenje mreže valjka, fundamentalno eliminirajući korijen ovog uobičajenog problema i smanjujući zahteve i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomicanje boje na velikim brzinama: Kombinacija glavnih sušionica i više interbojnih sistema za visoku snagu toplog vazduha osigurava temeljno sušenje boje tokom visokobrznog proizvodnog procesa, sprečavajući pomicanje i nakupljanje boje koje mogu uništiti kvalitet štampe.
8. Teškoća u vraćanju parametara za ponovljene poslove: Centralizovana pohrana recepata i praćenje istorijskih podataka na ekranu na dodir omogućavaju jednim klikom vraćanje optimalnih parametara za proizvodnju, čineći promene poslova brzim i bez stresa, čak i za složene ponovljene narudžbe.
9. Spora odgovornost nakonprodajnog servisa koja uzrokuje kašnjenje isporuka: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vreme zastoja i minimizirajući poremećaje u proizvodnim rasporedima.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura presa omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i odgovori na evoluirajuće potrebe klijenata, sprečavajući preduzeća da gube narudžbe zbog ograničenja opreme.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Na koje podloge TF-SS10-1000 1200 može da štampa?
A: Ova presa kompatibilna je sa širokim spektrom materijala, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dišuće folije), različite papire (kraft, premazane, offset, tanke kartone), pritisnoosetljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tkanine.
Q2: Kako presa osigurava visoku preciznost registracije?
A: Presa koristi nezavisne motore i precizne kuglične vijake za horizontalnu i vertikalnu registraciju, u kombinaciji sa realno-vremenskom povratnom spredu u zatvorenom krugu od fotoelektričnih rotacionih enkodera, postižući vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm.
Q3: Da li se presa može prilagoditi većim širinama trake?
A: Da, iako su standardne širine trake 1000–1200 mm, presa može da se proširi na veće specifikacije kao što su 1400 mm ili 1600 mm kako bi odgovorila specijalizovanim potrebama za ultraširoku formatnu štampu.
Q4: Koja je maksimalna brzina proizvodnje presa?
A: Projektovana brzina je 220 m/min, a stvarne brzine proizvodnje kreću se od 30–170 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna štampe.
Q5: Kako presa sprečava zagušenje aniloks valjaka?
A: Svaki aniloks valjak opremljen je nezavisnim pogonskim mehanizmom koji automatski okreće valjak kada je mašina zaustavljena ili je jedinica isključena, sprečavajući sušenje boje i zagušenje mreže valjka.