2-bojna presa za štampu sa punim servomotorima tipa „stack“ (TF-FS02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-FS02-1000 1200 je visokoperformansna 2-bojna presa za štampu tipa „stack“ sa punim servomotorima, integrisana sa tehnologijom Siemensa, dizajnirana da odgovori strogoj potrebi savremenih industrija embalaže i štampe. Sa maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i impresivnom preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa pruža visokokvalitetne rezultate štampe na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, različite papire, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkanu tkaninu. Kombinuje naprednu fleksografsku tehnologiju tipa „stack“ sa potpunom servo-kontrolom, obezbeđujući stabilan rad, preciznu registraciju boja i efikasnu proizvodnju, što je čini idealnim rešenjem za raznovrsne proizvodne okoline sa više varijanti.

Tehnički principi i osnovna struktura

Zasnovana na naprednoj fleksografskoj tehnologiji tipa „stack“, TF-FS02-1000 1200 poseduje dva nezavisna štamparska jedinica poredana jedna iznad druge, što omogućava visoku preciznost registracije više boja. Svaka štamparska jedinica opremljena je servo-motorima međunarodnih brendova koji nezavisno pokreću cilindar za ploču i cilindar za utiskivanje, obezbeđujući preciznu kontrolu svakog koraka štampe. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom igra ključnu ulogu u prenosu mastila: osigurava uniformni prenos mastila sa preciznih keramičkih aniloks valjaka na fotopolimerne ploče, stvarajući temelj za tačnu i konstantnu štampu na različitim podlogama.

Ceo sistem centralno upravlja PLC Siemensa, koji integriše visoko precizne fotoelektrične enkodere za kontrolu tenzije i registracije u zatvorenom krugu. Ova integracija obezbeđuje da se svaki parametar procesa štampe precizno praću i podešava u realnom vremenu, održavajući stabilnu tenziju tokom celog procesa od odmotavanja do namotavanja i eliminisajući odstupanja u registraciji uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala, posebno tokom visoke brzine proizvodnje. Mašina takođe poseduje dvostepeni električni sistem sušenja na toplotu, koji obuhvata glavnu peć i interbojnu konfiguraciju sušenja. Visokotemperaturni, visokobrzonosni vazduh koji ovaj sistem generiše osigurava temeljno sušenje mastila čak i pri visokim brzinama proizvodnje, efikasno sprečavajući pomeraње ili nakupljanje mastila i obezbeđujući kvalitet štampanih proizvoda.

Ključni performansi

1. Projektovana brzina: 260 m/min (stvarna brzina proizvodnje varira od 30–220 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna)
2. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
3. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
4. Specifikacije aniloks valjaka: podržava 100–1200 linija po inču sa preciznošću na nivou mikrona
5. Preciznost registracije: ±0,05 mm
6. Kompatibilne podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije, netkane tkanine

Ključne konkurentne prednosti

1. Međunarodni sastojci prvog reda: Mašina koristi kompletni SIEMENS sistem sa punim servomotorima, uključujući PLC, servo-motore, HMI i frekvencijske pretvarače. Takođe integriše globalne premium komponente kao što su japanski ležajevi NSK, njemački senzori Leuze i pumpa za mastilo Ingersoll Rand. Ove visokokvalitetne komponente obezbeđuju dugotrajnu stabilnost rada i konstantnu preciznost štampe, stvarajući čvrst temelj za pouzdanu proizvodnju.

2. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokreću se nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima. U kombinaciji sa realtim zatvorenim krugom povratnih informacija od fotoelektričnih rotacionih enkodera, ova presa može da zadovolji rigorozne zahteve za registraciju u visokopozicioniranim sektorima poput embalaže za hranu i farmaceutske proizvode, gde već najmanje odstupanje može uticati na kvalitet proizvoda i usaglašenost sa propisima.

3. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka štamparska jedinica opremljena je sinhronizovanim četvoroservomotornim sistemom sa zatvorenom vezom, koji omogućava automatsko detektovanje i korekciju pritiska. Operativni parametri trajno su pohranjeni u sistemu, omogućavajući jedan klik za vraćanje u toku proizvodnje. Ovaj sistem podržava i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje jedinica, što znatno pojednostavljuje rad i poboljšava efikasnost proizvodnje.

4. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom (2 jedinice): Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim premazom, obezbeđujući izvanrednu bravu kako bi se eliminisao curenje mastila. Dizajn doktor-blade bez alata omogućava zamenu u jednom koraku, smanjujući vrijeme zastoja tokom održavanja i značajno poboljšavajući radnu okolinu sprečavajući kontaminaciju mastilom.

5. Dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja: Opremljen nezavisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće kada mašina stane ili se isključi. Ovaj inovativni dizajn fundamentalno eliminiše uobičajeni problem u industriji – sušenje mastila i zagušenje mreže, smanjujući troškove održavanja i obezbeđujući konstantnu performansu prenosa mastila.

6. Struktura brze promene ručke: Presa poseduje brzi mehanizam za zamenu ploče sa jednostavnim dizajnom preokreta i opterećenja. U poređenju sa tradicionalnim modelima, ova struktura smanjuje vreme promene za preko 80%, što je idealno za preduzeća sa kratkim do srednjim serijama i čestim promenama poslova.

7. Potpuna kontrola tenzije u zatvorenom krugu: Sistem obezbeđuje automatsko detektovanje i kompenzaciju tenzije od odmotavanja do namotavanja. Ovo sprečava odstupanja u registraciji uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, obezbeđujući stabilnu proizvodnju od pokretanja do gašenja i minimalizujući gubitak materijala.

8. Moćan dvostepeni električni sistem sušenja: Sa glavnom pećju i interbojnom konfiguracijom sušenja, visokotemperaturni, visokobrzonosni vazduh osigurava temeljno sušenje mastila tokom visoke brzine proizvodnje. Ovo eliminira probleme poput pomeraњa ili nakupljanja mastila, obezbeđujući da štampani proizvodi zadovolje visoke standarde kvaliteta čak i pri maksimalnim brzinama proizvodnje.

9. Inteligentni centralizovani kontrolni sistem: Veliki ekran na dodir služi kao centralni kontrolni interfejs, upravljajući svim operativnim parametrima na jednom mestu. Sistem podržava pohranu recepta za poslove i praćenje historijskih podataka, što pojednostavljuje promene u proizvodnji i olakšava rad, smanjujući potrebu za stručnim operaterima i poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.

10. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije, poput 1400 mm ili 1600 mm, u skladu sa specifičnim potrebama proizvodnje. Pored toga, broj boja nije ograničen na 2, omogućavajući dodavanje još jedinica u skladu sa specifičnim zahtevima procesa, pružajući istinski prilagođena rešenja za svakog klijenta.

Osnovna vrednost proizvoda

1. Visoka preciznost i konstantan kvalitet: Sa preciznošću registracije od ±0,05 mm i naprednom servo-kontrolom, presa obezbeđuje konstantne, visokokvalitetne rezultate štampe, zadovoljavajući stroge standarde visokopozicioniranih sektora embalaže poput hrane i farmaceutske industrije.

2. Poboljšana efikasnost proizvodnje: Brza struktura za promenu ručke smanjuje vreme promene za preko 80%, dok inteligentni centralizovani kontrolni sistem pojednostavljuje proizvodne operacije. Ove karakteristike omogućavaju preduzećima da efikasno obavljaju česte promene poslova, poboljšavajući ukupnu proizvodnu propusnost.

3. Svestrana kompatibilnost sa podlogama: Presa podržava širok spektar podloga, od plastičnih folija i papira do folija i netkanih tkanina, što je čini pogodnom za raznovrsne proizvodne potrebe i smanjuje potrebu za više specijalizovanih štamparskih mašina.

4. Dugotrajna stabilnost rada: Opremljena međunarodnim sastojcima prvog reda, mašina održava stabilne performanse tokom dužih perioda rada, smanjujući vrijeme zastoja i troškove održavanja i obezbeđujući visok povrat investicije.

5. Prilagodljiva rešenja: Duboke fleksibilne opcije prilagodbe omogućavaju preduzećima da prilagode presu svojim specifičnim proizvodnim zahtevima, bilo da je reč o proširenju širine weba ili dodavanju još jedinica boja, obezbeđujući da mašina može da se prilagodi evoluiraćim poslovnim potrebama.

Ciljne grupa kupaca

1. Srednja do velika preduzeća za fleksibilnu embalažu: Ova preduzeća specijalizovana su za štampu na rolovima na različitim materijalima, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine, i zahtevaju svestranu i visokoperformansnu štamparsku rešenje da bi zadovoljili svoje proizvodne potrebe.

2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe segmentima sa visokim zahtevima poput hrane, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gde su stroga preciznost registracije i vrhunski kvalitet štampe od ključnog značaja za sigurnost proizvoda i imidž brenda.

3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdence, papirne kesice i pakovanje kraft papira, koja trebaju pouzdanu presu koja može da radi sa različitim vrstama papirnih podloga sa konstantnim kvalitetom.

4. Proizvođači etiketa sa više varijanti: Proizvođači specijalizovani za pritisno-ljepljive etikete, etikete za smanjenje obima i druge složene forme etiketa, koji zahtevaju brzo vreme promene i preciznu registraciju boja kako bi efikasno proizveli visokokvalitetne etikete.

5. Fabrike koje obavljaju nadogradnju opreme: Postrojenja koja planiraju da zamene zastarele mašine sa mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonjenu mašineriju, tražeći poboljšanje efikasnosti proizvodnje, kvaliteta štampe i stabilnosti rada.

6. Fleksibilna proizvodna preduzeća: Poslovi karakterisani kratkim do srednjim serijama, čestim promenama poslova, visokom frekvencijom promene materijala i proizvodnjom u mešovitim modovima, koji profitiraju od brzih mogućnosti promene poslova i svestrane kompatibilnosti sa podlogama koje nudi ova presa.

7. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtevima za ultraširoku formatnu štampu (1400 mm+) za industrijsko pakovanje ili složene višebojne procese za premium aplikacije embalaže, koji mogu iskoristiti duboke fleksibilne opcije prilagodbe ove prese.

Scenariji primene

TF-FS02-1000 1200 pogodna je za širok spektar štamparskih primena u različitim industrijama. U sektoru fleksibilne embalaže, može se koristiti za štampu na plastičnim folijama za embalažu hrane, dnevnih hemikalija i farmaceutske industrije, obezbeđujući preciznu registraciju boja i visokokvalitetnu štampu koja zadovoljava industrijske standarde. Za proizvođače papirnih proizvoda, idealna je za štampu na kraft papiru, premazanom papiru i tankoj kartonskoj podlozi za papirne čaše, papirne kesice i papirne kutije.

U industriji štampe etiketa, presa izuzetno dobro funkcioniše u proizvodnji pritisno-ljepljivih etiketa, etiketa za smanjenje obima i drugih složenih forma etiketa, zahvaljujući preciznoj registraciji i brzim mogućnostima promene poslova. Takođe je pogodna za štampu na netkanim tkaninama za primene poput kesica za kupovinu, pakovanja medicinskih potrepština i industrijskih tekstila. Pored toga, njene prilagodljive karakteristike čine je savršenim izborom za preduzeća koja zahtevaju ultraširoku formatnu štampu za industrijsko pakovanje ili višebojne procese za premium embalažu.

Rješeni problemi u industriji

1. Loša preciznost registracije: Tradicionalne štamparske mašine često teško ispunjavaju visoke zahteve za preciznu registraciju u visokopozicioniranim sektorima poput embalaže za hranu i farmaceutske industrije. Preciznost registracije od ±0,05 mm kod TF-FS02-1000 1200, pokrenuta nezavisnim motorima i zatvorenim krugom povratnih informacija, rešava ovaj problem, obezbeđujući konstantnu i preciznu usaglašenost boja.

2. Duga vremena promene poslova: Česte promene poslova mogu da dovedu do značajnog vremena zastoja kod tradicionalnih štamparskih mašina. Brza struktura za promenu ručke kod ove prese smanjuje vreme promene za preko 80%, omogućavajući preduzećima da efikasno obavljaju kratke do srednje serije i poboljšaju ukupnu efikasnost proizvodnje.

3. Zagušenje i curenje mastila: Sušenje mastila i zagušenje aniloks valjaka, kao i curenje mastila iz sistema doktor-blade, uobičajeni su problemi u industriji koji utiču na kvalitet štampe i radnu okolinu. Dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja i sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom kod TF-FS02-1000 1200 eliminiraju ove probleme, obezbeđujući konstantan prenos mastila i čistu radnu okolinu.

4. Ograničena kompatibilnost sa podlogama: Mnoge štamparske mašine pogodne su samo za određene vrste podloga, zbog čega preduzeća moraju da ulažu u više mašina za različite proizvodne potrebe. Širok spektar kompatibilnih podloga kod TF-FS02-1000 1200, od plastičnih folija do netkanih tkanina, rešava ovaj problem, pružajući svestrano sve-u-jednom štamparsko rešenje.

5. Nedostatak opcija prilagodbe: Standardne štamparske mašine možda ne mogu da zadovolje jedinstvene zahteve nekih preduzeća, poput ultraširoke formatne štampe ili višebojnih procesa. Duboke fleksibilne opcije prilagodbe ove prese omogućavaju klijentima da prilagode mašinu svojim specifičnim potrebama, pružajući prilagođena rešenja koja podržavaju rast poslovanja.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je stvarna brzina proizvodnje TF-FS02-1000 1200?
A: Projektovana brzina je 260 m/min, ali stvarna brzina proizvodnje varira od 30–220 m/min, zavisno od vrste koristeće se podloge i složenosti dizajna štampe.

Q2: Da li se presa može prilagoditi za obradu širih širina weba?
A: Da, standardne širine weba su 1000–1200 mm, ali može se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm u skladu sa specifičnim proizvodnim zahtevima.

Q3: Na koje vrste podloga TF-FS02-1000 1200 može da štampa?
A: Kompatibilna je sa širokim spektrom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tkanine.

Q4: Kako presa obezbeđuje preciznu registraciju boja?
A: I horizontalna i vertikalna registracija pokreću se nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, u kombinaciji sa realtim zatvorenim krugom povratnih informacija od fotoelektričnih rotacionih enkodera, obezbeđujući vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm.

Q5: Da li presa ima funkcije za smanjenje gubitka mastila i održavanja?
A: Da, dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja sprečava sušenje mastila i zagušenje, dok sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom eliminira curenje mastila. Ove karakteristike smanjuju gubitak mastila i troškove održavanja, poboljšavaju radnu okolinu.