4-бојна штампачка машина стак-типа са зупчастицом (TF-G04-1000 1200)

Преглед производа

TF-G04-1000 1200 је високоперформансна 4-бојна штампачка машина стак-типа са пуним серво погоном, интегрисана са технологијом Сименса, дизајнирана да задовољи захтевне потребе модерне штампарске производње. Са максималном ширином материјала од 1200 мм и водећом у индустрији прецизношћу регистрације ±0,05 мм, она обезбеђује изузетан квалитет штампе на широком спектру подлога, укључујући пластичне фолије, различите папире, алуминијумске фолије, композитне фолије и неткане тканине. Изграђена на напредној стак-типској флексографској технологији, у себи садржи 4 независне штампачке јединице, свака покренута серво моторима међународних брендова, што осигурава прецизну регистрацију вишебојне штампе и константан пренос боје. Њен интелигентни централизовани систем управљања и свестрана конфигурација чине је идеалним решењем за разноврсне производне окружења са вишеструким варијететима, подржавајући како континуирану производњу великих серија тако и честе промене радних задатака са минималним временом застоја.

Технички принципи и основне компоненте

Ова штампачка машина функционише на основу напредне стак-типске флексографске технологије, где су 4 независне штампачке јединице сложене једна иза друге како би се постигла висока прецизност регистрације вишебојне штампе. Свака јединица је опремљена независним серво моторима који посебно покрећу плочу и цилиндар за отисак, омогућавајући прецизну контролу штампарског притиска и регистрације. Затворени систем докторских лопатица ради у складу са прецизним керамичким анилокс ваљцима како би се осигурао равномеран пренос боје на фотополимерне плоче, што резултира јасним и оштрим отискима на различитим подлогама. Цео систем централизовано управља Сименсов ПЛЦ, који интегрише високопрецизне фотоелектричне енкодере за затворену петљу контроле напетости и регистрације. Овај механизам повратне информације у затвореној петљи континуирано прилагођава параметре током производње, одржавајући константан квалитет чак и на високим брзинама. Штампачка машина такође поседује двостепени електрични грејни систем за сушење, комбинујући главну пећ и интербојно сушење како би се осигурало потпуно сушење боје, елиминишући проблеме као што су помак боје или накупљање током рада на високим брзинама.

Кључни технички параметри

1. Прецизност регистрације: ±0,05 мм (хоризонтално и вертикално)
2. Максимална ширина материјала: 1200 мм (прошириво до 1400 мм, 1600 мм по потреби)
3. Дизајнерска брзина: 120 м/мин
4. Реална производна брзина: 30–100 м/мин (у зависности од подлоге и сложености дизајна)
5. Дужина понављања штампе: 360–1000 мм
6. Спецификација анилокс ваљка: 100–1200 линија по инчу, прецизност на нивоу микрона
7. Систем сушења: двостепени електрични грејни систем (главна пећ + интербојно сушење)
8. Систем управљања: Сименсов ПЛЦ са великим сензорским екраном за централизовану контролу
9. Компатибилне подлоге: пластичне фолије (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, провидне фолије), папири (крафт, пресвучени, офсет, танка картонска подлога), лепљиве етикете, алуминијумске фолије, композитне фолије, неткане тканине

Основне конкурентске предности

1. Водећа у индустрији прецизност регистрације: Са ±0,05 мм хоризонталне и вертикалне прецизности регистрације, покренута независним моторима и прецизним кугличним вијцима, уз реално време затворене петље повратних информација од фотоелектричних ротационих енкодера, ова штампачка машина испуњава строге захтеве регистрације у врхунским секторима као што су амбалажа за храну и фармацеутску индустрију, осигуравајући константан, висококвалитетан отисак чак и за сложене вишебојне дизајне.
2. Потпуно аутоматска интелигентна контрола отиска: Свака штампачка јединица има синхронизовани систем четворосерво мотора у затвореној петљи, који омогућава аутоматско откривање и корекцију притиска. Сви оперативни параметри се стално чувају, омогућавајући враћање једним кликом и подржавајући како појединачно тако и синхронизовано активирање/деактивирање јединица, што поједностављује рад и смањује човекову грешку.
3. Затворени систем докторских лопатица: Прецизно ЦНЦ обрађена легура унутар коморе обложена је антилепљивим слојем, а дизајн докторских лопатица без алата омогућава замену у једном кораку. Овај систем пружа супериорну заптивку како би се елиминисао цурење боје, значајно побољшавајући радну средину и смањујући отпад боје.
4. Дизајн анилокс ваљка против зачепљења: Опремљен независним погонским механизмом, анилокс ваљак се аутоматски окреће када машина стане или се деактивира, спречавајући сушење боје и зачепљење мреже. Овај дизајн темељно решава уобичајени проблем у индустрији, смањујући трошкове одржавања и време застоја.
5. Структура брзе замене рукава: Једноставан механизам окретања и утовара омогућава брзу замену плоче рукава, смањујући време промене за преко 80% у односу на традиционалне моделе. Ово је посебно корисно за предузећа са честим променама радних задатака, минимизирајући отпад приликом покретања и побољшавајући продуктивност производње.
6. Потпуна контрола напетости у затвореној петљи: Од одмотавања до намотавања, аутоматско откривање и компензација напетости спречавају одступања регистрације узроковане истезањем или опуштањем материјала на високим брзинама. Ово осигурава стабилну производњу од покретања до искључивања, смањујући отпад материјала и побољшавајући укупни принос.
7. Моћан двостепени електрични систем сушења: Комбинација главне пећи и интербојног система сушења обезбеђује високотемпературни, високобрзински проток ваздуха, осигуравајући потпуно сушење боје током производње на високим брзинама. Ово елиминише проблеме помака боје или накупљања, одржавајући квалитет штампе чак и на максималним радним брзинама.
8. Интелигентни централизовани систем управљања: Велики сензорски екран служи као централни чвор за управљање свим оперативним параметрима, са могућношћу чувања рецепта радних задатака и праћења историјских података. Ово поједностављује промене производње, омогућавајући оператерима брзо враћање оптималних параметара за понављање задатака и поједностављујући свакодневни рад.
9. Дубока флексибилна прилагодљивост: Стандардне ширине траке од 1000–1200 мм могу се проширити на веће спецификације као што су 1400 мм или 1600 мм по потреби, омогућавајући штампачкој машини да се прилагоди широком спектру процесних сценарија и задовољи специфичне потребе купаца.

Циљне групе купаца

1. Средња до велика предузећа за флексибилну амбалажу: Специјализована за штампање рола на ролу на различитим материјалима укључујући пластичне фолије, папир и неткане тканине, која захтевају способност производње на високим брзинама и великом обиму.
2. Сектори високе прецизности: Произвођачи који се баве храном, дневном хемијом, фармацеутском индустријом и сегментима штампања етикета, где су строга прецизност регистрације и врхунски квалитет штампе неопходни за испуњавање регулаторних и брендских захтева.
3. Произвођачи папирних производа: Предузећа која се фокусирају на штампање за папирне чаше, папирне чиније, папирне кесе и амбалажу од крафт папира, која требају ефикасна, широкоформатна решења за штампање.
4. Произвођачи етикета са вишеструким варијететима: Произвођачи специјализовани за лепљиве етикете осетљиве на притисак, етикете за скупљање рукава и друге сложене формате етикета, који захтевају брзу промену и прецизну регистрацију.
5. Фабрике које спроводе надоградњу опреме: Погони који планирају да замене застареле механичке штампачке машине са механичким вратилима или стару серво-погоњену опрему, тражећи побољшање продуктивности и квалитета штампе.
6. Предузећа за флексибилну производњу: Послови који се карактеришу кратким до средњим серијама, честим променама радних задатака, високом фреквенцијом промене материјала и мешовитом производњом, који профитирају од брзе промене и свестране компатибилности са различитим подлогама.
7. Специјализовани клијенти за прилагодљиве наруџбине: Купци са захтевима за ултраширокоформатно штампање (1400 мм+) за индустријску амбалажу или сложене вишебојне процесе за премијум амбалажу, подржани прилагодљивом конфигурацијом штампачке машине.

Сценарији примене

1. Флексибилна амбалажа: Идеална за штампање на високим брзинама и великом обиму амбалаже за храну као што су кесе за грицкалице, торбице са затварачем, торбице за термичко обликовање и фолије за термичко обликовање сира, као и за премијум штампање са 10 боја за амбалажу за личну негу, детерџенте, шампоне и козметичке фолије.
2. Производи за личну негу: Подржава висококапацитетну, континуирану производњу за хигијенске производе укључујући провидне фолије за пелене и амбалажу за санитарне папирне улошке, осигуравајући константан квалитет штампе на специјализованим подлогама.
3. Штампање папирних производа: Омогућава велики обим предштампања за основу папирних чаша/чинија, штампање на високим брзинама за крафт папирне кесе и папирно-пластичне композитне кесе, као и штампање на траку за танку картонску подлогу и пресвучени папир.
4. Етикетирање: Омогућава масовну производњу лепљивих етикета за дневну хемију, храну и фармацеутске производе, као и континуирано штампање за етикете за скупљање рукава са прецизном регистрацијом.
5. Фармацеутска и индустријска амбалажа: Обезбеђује високоефикасну, широкоформатну производњу медицинске амбалаже као што су фармацеутске композитне фолије и композитне фолије за блистере, као и фолије за пољопривредну/фертaлизерску амбалажу, испуњавајући строге индустријске стандарде.
6. Предштампање за валовите кутије: Служи као водеће решење у индустрији за предштампање врхунских линерборда за валовите кутије, осигуравајући оштре, константне отиске за премијум валовите амбалаже.
7. Неткане и специјалне материјале: Подржава штампање на високим брзинама на специјалним подлогама укључујући еколошке неткане кесе за куповину, медицинске неткане тканине и алуминијумске фолије за папир, проширујући капацитете производње за нишне тржиште.
8. Премијум амбалажа: Осигурава елитне наруџбине за амбалажу дувана и алкохола, где су прецизност регистрације и естетски квалитет од највећег значаја, обезбеђујући отиске који испуњавају највише брендске стандарде.
9. Прилагодљива широкоформатна производња: Обезбеђује специјализовану производњу ултрашироких индустријских амбалажних фолија, прилагођавајући се јединственим захтевима купаца за велике амбалажне решења.

Решени болести индустрије

1. Споре брзине и пропуштене рокове код старих модела: Са водећом у индустрији дизајнерском брзином од 120 м/мин и реалним штампарским брзинама до 100 м/мин, ова штампачка машина пружа огроман пораст капацитета, омогућавајући предузећима да лако обраде хитне, велике наруџбине и испуне стриктне рокове испоруке.
2. Лоша континуитет производње због заустављања ради спајања: Опремљена двостаницним потпуно аутоматским системима за спајање без заустављања (способним за брзине ≥250 м/мин), омогућава 24-часовну континуирану, непрекидну производњу, елиминишући време застоја због спајања материјала и максимизирајући укупни принос.
3. Дуга времена промене и висок отпад материјала приликом покретања: Функција предрегистрације омогућава машини да постигне синхронизовано штампање у року од неколико секунди од покретања, а структура брзе замене рукава значајно побољшава ефикасност промене док смањује губитак материјала, смањујући трошкове производње и побољшавајући продуктивност.
4. Касно откривање недостатака у штампи: Интегрисани немачки системи онлајн видео инспекције БСТ прате недостатке попут изостајања отиска или белог места у реалном времену, пружајући моментална упозорења и омогућавајући оператерима да правовремено изврше корекције, минимизирајући дефектне производе и смањујући отпад.
5. Прскање боје и радно интензивно чишћење: Затворени систем докторских лопатица, потпуно затворени путеви боје, аутоматско чишћење коморе за боју и централизовани систем за повраћај отпадне боје драстично побољшавају радну средину, смањују отпад боје и смањују радно време за ручно чишћење.
6. Често зачепљење анилокс ваљка и високи трошкови одржавања: Иновативни дизајн против зачепљења чини да се анилокс ваљак аутоматски окреће када машина стане или се деактивира, спречавајући сушење боје и зачепљење мреже. Ово темељно елиминише основни узрок зачепљења анилокса, смањујући учесталост и трошкове одржавања.
7. Непотпуно сушење и помак боје на високим брзинама: Комбинација главне пећи за сушење и више интербојних високопотентних система врућег ваздуха осигурава да се боја потпуно исуши током производње на високим брзинама, спречавајући помак боје и накупљање боје, одржавајући константан квалитет штампе чак и на максималним радним брзинама.
8. Тешкоћа враћања параметара за понављање задатака: Централизовано чување рецепта и праћење историјских података на сензорском екрану омогућава враћање оптималних параметара производње једним кликом, поједностављујући промене задатака и осигуравајући константан квалитет за понављање наруџбина.
9. Спор одговор након продаје који узрокује кашњење испоруке: Удалена дијагностика омогућава инжењерима да реше проблеме онлајн, значајно скраћујући време застоја и смањујући утицај на распоред производње.
10. Губитак наруџбина због фиксне ширине или ограничења боја: Модуларна архитектура омогућава проширење ширине траке и додавање бојних јединица по потреби, омогућавајући једној машини да се прилагоди широком спектру процесних сценарија и задовољи разноврсне потребе купаца, помажући предузећима да освоје више пословних прилика.

Често постављана питања (FAQ)

П1: Са којим подлогама је TF-G04-1000 1200 компатибилна?
О: Штампачка машина је компатибилна са широким спектром подлога укључујући пластичне фолије (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, провидне фолије), различите папире (крафт, пресвучени, офсет, танка картонска подлога), лепљиве етикете, алуминијумске фолије, композитне фолије и неткане тканине.
П2: Како штампачка машина постиже прецизност регистрације ±0,05 мм?
О: Прецизност регистрације постиже се независним моторима и прецизним кугличним вијцима који покрећу хоризонталну и вертикалну регистрацију, у комбинацији са реалним временом затворене петље повратних информација од фотоелектричних ротационих енкодера, који континуирано прилагођавају параметре како би одржали прецизно усклађивање.
П3: Да ли се штампачка машина може прилагодити да прима шире ширине траке?
О: Да, стандардне ширине траке од 1000–1200 мм могу се проширити на веће спецификације као што су 1400 мм или 1600 мм по потреби, пружајући флексибилне могућности прилагодљивости за специфичне производне потребе.
П4: Како функционише дизајн анилокс ваљка против зачепљења?
О: Анилокс ваљак је опремљен независним погонским механизмом који га аутоматски окреће када машина стане или се деактивира. Ово спречава сушење боје и зачепљење мреже, решавајући уобичајени проблем у индустрији и смањујући трошкове одржавања.
П5: Која је реална производна брзина штампачке машине?
О: Реална производна брзина креће се од 30–100 м/мин, у зависности од врсте подлоге и сложености штампарског дизајна. Дизајнерска брзина је 120 м/мин, пружајући обилан капацитет за производњу великих серија.