Семи-серво штампарија у стаку са 2 боје (TF-SS02-1000 1200)

Преглед производа

TF-SS02-1000 1200 је високо прилагодљива семи-серво флексографска штампарија у стаку са 2 боје, интегрисана са технологијом Сименса, дизајнирана да обезбеди висококвалитетну штампу на широком спектру подлога. Са максималном ширином материјала од 1200 мм и водећом у индустрији прецизношћу регистрације од ±0,05 мм, ова штампарија испуњава строге захтеве врхунских сектора амбалаже и штампе. Подржава штампање на пластичним фолијама, разним папирима, алуминијумским фолијама, композитним фолијама и нетканом текстилу, што је чини идеалним решењем за окружења са мулти-варијететном производњом. Машина комбинује напредну флексографску технологију у стаку са интелигентним системима управљања, осигуравајући прецизне, ефикасне и стабилне перформансе штампања.

Технички принципи и основна структура

На основу напредне флексографске технологије у стаку, TF-SS02-1000 1200 користи 2 независне штампачке јединице постављене једну иза друге како би постигла високу прецизност регистрације више боја. Свака јединица је опремљена серво моторима међународних брендова који независно покрећу плочу и цилиндар за притисак, осигуравајући константан и прецизан контролу притиска током целокупног процеса штампања. Затворени систем докторских лопатица ради у складу са прецизним керамичким анилокс ваљцима како би осигурао равномерно преношење мастила на фотополимерне плоче, што резултира јасним и оштрим отискима на различитим подлогама. Цео систем централно управља ПЛЦ Сименса, који интегрише високопрецизне фотоелектричне енкодере за затворену петљу контроле напетости и регистрације. Овај затворени систем омогућава реално време прилагођавања, минимизирајући одступања регистрације и осигуравајући стабилно штампање чак и на високим брзинама.

Кључни параметри перформанси

1. Дизајнска брзина: 220 м/мин (стварна брзина производње варира од 30–170 м/мин, у зависности од врсте подлоге и сложености дизајна)
2. Максимална ширина материјала: 1200 мм (може се проширити на 1400 мм, 1600 мм или веће према потреби)
3. Дужина понављања штампе: 360–1000 мм
4. Прецизност регистрације: ±0,05 мм
5. Спецификација анилокс ваљка: 100–1200 линија по инчу са прецизношћу до микрона
6. Систем сушења: Двостепени електрични систем сушења са главном пећи и интер-бојним конфигурацијама сушења
7. Компатибилне подлоге: Пластичне фолије (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, провидне фолије), разни папири (крафт, пресвучени, офсет, танка картонска подлога), лепљиве етикете, алуминијумске фолије, композитне фолије, неткани текстил

Основне конкурентске предности

1. Водећа у индустрији прецизност регистрације од ±0,05 мм: И хоризонтална и вертикална регистрација покрећу се независним моторима и прецизним кугличним вијцима, упареним са реално време затвореном петљом повратних информација од фотоелектричних ротационих енкодера. Ово осигурава да штампарија испуњава строге захтеве регистрације врхунских сектора као што су амбалажа за храну и фармацеутску индустрију, где чак и најмање одступање може утицати на безбедност производа и имиџ брендова.
2. Потпуно аутоматска интелигентна контрола притиска: Свака штампачка јединица има синхронизовани систем четири серво мотора у затвореној петљи, који омогућава аутоматско откривање и корекцију притиска. Оперативни параметри су трајно сачувани у систему, омогућавајући враћање једним кликом током понављања послова. Систем подржава и појединачно и синхронизовано активирање/деактивирање јединица, пружајући флексибилност за различите задатке штампања.
3. Затворени систем докторских лопатица: Прецизно ЦНЦ обрађена легура камере обложена је материјалом против лепљења, осигуравајући одличне перформансе заптивања и елиминишући цурење мастила. Дизајн докторских лопатица без алата омогућава замену у једном кораку, смањујући време одржавања и значајно побољшавајући радну средину тако што минимизира прскање мастила и отпад.
4. Анти-заглављивање дизајн анилокс ваљка: Опремљен независним погонским механизмом, анилокс ваљак се аутоматски окреће када машина стане или се искључи из производње. Ово спречава сушење мастила и заглављивање мреже ваљка, што је уобичајени проблем у индустрији који може изазвати недостатке у штампи и повећати трошкове одржавања.
5. Структура брзе замене рукава: Иновативни механизам окретања и утовара омогућава брзу замену плоче рукава, смањујући време промене за преко 80% у односу на традиционалне моделе. Ово је посебно корисно за предузећа са кратким до средњим серијама и честим променама послова, јер минимизира време застоја и побољшава укупну ефикасност производње.
6. Потпуна контрола напетости у затвореној петљи: Од одмотавања до намотавања, систем обезбеђује аутоматско откривање и компензацију напетости. Ово спречава одступања регистрације изазвана истезањем или опуштањем материјала на високим брзинама, осигуравајући стабилно штампање од покретања до завршетка посла и минимизирајући отпад материјала.
7. Моћан двостепени електрични систем сушења: Комбинација главне пећи и интер-бојних конфигурација сушења обезбеђује високу температуру и велику брзину протока ваздуха, осигуравајући темељно сушење мастила током високоскоростне производње. Ово елиминише проблеме са помаком или нагомилавањем мастила, чак и када се штампа на апсорбујућим или не-апсорбујућим подлогама.
8. Интелигентни централни систем управљања: Велики сензорски екран служи као централни чвор за управљање свим оперативним параметрима. Систем подржава складиштење рецепата за посао и праћење историјских података, омогућавајући оператерима брзо враћање оптималних параметара за понављање послова и убрзавајући промене у производњи.
9. Дубока флексибилна прилагодљивост: Стандардне ширине траке од 1000–1200 мм могу се проширити на веће спецификације као што су 1400 мм или 1600 мм према захтевима купаца, омогућавајући штампарији да се прилагоди широком спектру штампањских сценарија.

Циљне групе купаца

1. Средња до велика предузећа за флексибилну амбалажу: Ова предузећа специјализована су за штампање рола на ролу на разноврсним материјалима попут пластичних фолија, папира и нетканих текстила, захтевајући штампарију која може да обезбеди високу производњу уз константан квалитет.
2. Сектори високе прецизности: Произвођачи који се баве храном, дневном хемијом, фармацеутском индустријом и сегментима штампања етикета, где су строга прецизност регистрације и врхунски квалитет штампе непреговориви за испуњавање регулаторних и брендских стандарда.
3. Произвођачи папирних производа: Предузећа која се фокусирају на штампање за папирне чаше, папирне чиније, папирне кесе и амбалажу од крафт папира, потребна им је штампарија која може да обезбеди масовно предштампање и високоскоростну производњу на папирним подлогама.
4. Произвођачи етикета са мулти-варијететом: Произвођачи специјализовани за лепљиве етикете осетљиве на притисак, етикете за скупљање и друге комплексне формате етикета, захтевајући брзе могућности промене и прецизну регистрацију.
5. Фабрике које надограђују опрему: Објекти који желе да замене застареле механичке штампарије са механичким вратима или старе серво-погоњене машине са ефикаснијим, интелигентнијим и високопрецизнијим решењем за штампање.
6. Предузећа са флексибилном производњом: Послови са кратким до средњим серијама, честим променама послова, високом фреквенцијом промене материјала и мешовитом производњом, који профитирају од брзе промене и флексибилне прилагодљивости штампарије.
7. Специјализовани клијенти са прилагодљивим наруџбама: Купци са захтевима за ултра-широко форматно штампање (1400 мм+) за индустријску амбалажу или сложене вишебојне процесе за премијум амбалажу, који могу искористити прилагодљиву ширину и модуларни дизајн штампарије.

Сценарији примене

1. Флексибилна амбалажа: Идеална за високоскоростно, масовно штампање амбалаже за храну попут кеса за грицкалице, торбица са затварачем, торбица за термичко обликовање и фолија за сир. Такође подржава премијум штампање до 10 боја за амбалажу за личну негу, детерџенте, шампоне и козметику, испуњавајући естетске и издржљиве захтеве ових производа.
2. Производи за личну негу: Омогућава велику капацитетну континуирану производњу за хигијенске производе попут провидних фолија за пелене и амбалаже за санитарне папирне улошке, где су константан квалитет штампе и високе перформансе на високим брзинама неопходни.
3. Штампање папирних производа: Користи се за масовно предштампање основних материјала за папирне чаше/чиније, високоскоростно штампање крафт папирних кеса и папирно-пластичних композитних кеса, као и штампање на траку танке картонске подлоге и пресвученог папира, удовољавајући разноврсним потребама произвођача папирних производа.
4. Штампање етикета: Подржава масовну производњу лепљивих етикета за дневну хемију, храну и фармацеутску индустрију, као и континуирано штампање етикета за скупљање, осигуравајући прецизну регистрацију и јасан квалитет штампе.
5. Фармацеутска и индустријска амбалажа: Обезбеђује високо-ефикасну, широко-форматну производњу медицинске амбалаже попут фармацеутских композитних фолија и композитних фолија за блистере, као и амбалаже за пољопривреду/ђубриво, испуњавајући строге регулаторне стандарде ових сектора.
6. Предштампање за валовите кутије: Служи као водеће решење у индустрији за врхунско предштампање за облоге валовитих кутија, омогућавајући премијум валовиту амбалажу са оштрим, константним отискима.
7. Неткани и специјални материјали: Омогућава високоскоростно штампање на специјалним подлогама попут еколошких нетканих кеса за куповину, медицинских нетканих материјала и алуминијумских фолија за папир, проширујући примену штампарије ван традиционалних амбалажних материјала.
8. Премијум амбалажа: Погодна за производњу елитних наруџби за амбалажу дувана и алкохола, где су прецизност регистрације и естетски квалитет од највећег значаја за очување престижа брендова.
9. Прилагодљива производња у ултра-широком формату: Услужује специјализоване производне потребе за ултра-широке индустријске амбалажне фолије, пружајући флексибилност за обраду задатака штампања великог формата.

Решене болести индустрије

1. Споре брзине и пропуштене рокове на старим моделима: Са водећом у индустрији дизајнском брзином од 220 м/мин и стварним брзинама штампања до 170 м/мин, TF-SS02-1000 1200 пружа огроман пораст капацитета, омогућавајући предузећима да лако обраде хитне, масовне наруџбе и испуне стриктне рокове испоруке.
2. Лоша континуитет производње због заустављања ради спајања: Двостаницни потпуно аутоматски систем не-заустављања спајања (способан за брзине ≥250 м/мин) омогућава 24-часовну континуирану, непрекидну производњу, елиминишући време застоја изазвано ручним спајањем и побољшавајући укупну ефикасност производње.
3. Дугачко време промене и велики отпад материјала приликом покретања: Функција пред-регистрације омогућава машини да постигне синхронизовано штампање у року од неколико секунди од покретања, док структура брзе замене рукава значајно смањује време промене и минимизира губитке материјала током прелаза између послова.
4. Касно откривање недостатака у штампи: Интегрисани немачки системи онлајн видео инспекције BST прате недостатке попут недостатака отиска или белог места у реалном времену, пружајући моменталне упозорења и омогућавајући оператерима да правовремено изврше корекције, смањујући дефектне производе и отпад материјала.
5. Прскање мастила и радно-интензивно чишћење: Затворени систем докторских лопатица, потпуно затворени путеви мастила, аутоматско чишћење коморе за мастило и централни систем за повратак отпадног мастила драстично смањују прскање мастила и поједностављују процесе чишћења, побољшавајући радну средину и смањују трошкове рада.
6. Често заглављивање анилокс ваљка и високи трошкови одржавања: Иновативни анти-заглављивање дизајн осигурава да се анилокс ваљак аутоматски окреће током заустављања машине, спречавајући сушење мастила и заглављивање мреже. Ово фундаментално елиминише основни узрок заглављивања анилокса, смањујући учесталост и трошкове одржавања.
7. Непотпуно сушење и помак мастила на високим брзинама: Комбинација главне пећи за сушење и више интер-бојних система високе моћи топлог ваздуха осигурава да се мастило темељно осуши чак и током високоскоростне производње, спречавајући помак мастила и нагомилавање, осигуравајући константан квалитет штампе.
8. Тешко враћање параметара за понављање послова: Централно складиште рецепата и функција праћења историјских података на сензорском екрану омогућавају оператерима да једним кликом врате оптималне параметре производње, чинећи промене послова брзим и безстресним, смањујући грешке приликом подешавања.
9. Спор одговор након продаје који узрокује кашњење испоруке: Штампарија је опремљена могућностима даљинске дијагностике, омогућавајући инжењерима да решавају проблеме онлајн и пружају благовремену подршку. Ово значајно смањује време застоја и осигурава брзо наставак производње, минимизирајући утицај на распоред испоруке.
10. Изгубљене наруџбе због фиксне ширине или ограничења боја: Модуларна архитектура TF-SS02-1000 1200 омогућава да се на захтев прошири ширина траке и додају боје, омогућавајући једној машини да се прилагоди широком спектру процесних сценарија и помажући предузећима да искористе више могућности за добијање наруџби.

Често постављана питања (FAQ)

П1: На које подлоге TF-SS02-1000 1200 може да штампа?
О: Штампарија је компатибилна са широким спектром подлога, укључујући пластичне фолије (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, провидне фолије), разне папире (крафт, пресвучени, офсет, танка картонска подлога), лепљиве етикете, алуминијумске фолије, композитне фолије и неткани текстил.
П2: Која је прецизност регистрације ове штампарије?
О: TF-SS02-1000 1200 нуди водећу у индустрији прецизност регистрације од ±0,05 мм, покренуту независним моторима, прецизним кугличним вијцима и реално време затвореном петљом повратних информација од фотоелектричних ротационих енкодера.
П3: Како штампарија обрађује брзе промене послова?
О: Структура брзе замене рукава смањује време промене за преко 80% у односу на традиционалне моделе, а централни систем управљања омогућава враћање складиштених параметара посла једним кликом, чинећи промене послова брзим и ефикасним.
П4: Да ли се штампарија може прилагодити да испуни специфичне захтеве за ширину?
О: Да, стандардне ширине траке од 1000–1200 мм могу се проширити на веће спецификације као што су 1400 мм или 1600 мм према потребама купаца, пружајући флексибилне могућности прилагодљивости.
П5: Који систем сушења користи штампарија да спречи помак мастила?
О: Она поседује моћан двостепени електрични систем сушења са главном пећи и интер-бојним конфигурацијама сушења, обезбеђујући високу температуру и велику брзину протока ваздуха како би осигурали темељно сушење мастила током високоскоростне производње, елиминишући проблеме са помаком мастила.