2-bojna fleksografska štamparska mašina sa potpunim servomotorima CI (Central Impression) (TFCI-FS02-1000 1200)

Prezentaacija proizvoda

TFCI-FS02-1000 1200 je visokoperformansna 2-bojna fleksografska štamparska mašina sa potpunim servomotorima centralnog otiska (CI), dizajnirana da pruži izuzetnu preciznost i brzinu za proizvodnju velikih količina. Ova mašina, pokretana tehnologijom pogona Siemens, podržava maksimalnu širinu štampe od 1200 mm i dostiže projektovanu brzinu od 500 m/min, dok se radne brzine kreću od 30 do 450 m/min. Konstruisana je tako da može da obradi raznovrsne podloge, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što je čini fleksibilnim rešenjem za različite štamparske potrebe. U svojoj osnovi, mašina koristi naprednu CI tehnologiju sa osam štamparskih jedinica raspoređenih oko cilindra sa kontrolisanom temperaturom, obezbeđujući čvrsto prianjanje podloge i precizno registrovanje dve boje tokom celog procesa štampe.

Ključne tehničke karakteristike

1. Međunarodni vrhunski elektronski pogon sa potpunim servomotorima: Centralni elektro-sistem u potpunosti koristi SIEMENS platformu sa potpunim servomotorima, uključujući PLC, servomotore, HMI i invertere, i integriše globalne komponente vrhunske kvalitete, kao što su švedski SKF/FAG visokobrzonosni precizni ležajevi, japanski NEMICON enkoderi, nemački Leuze senzori i britanski Ingersoll Rand pumpa za mastilo. Svi ključni pokretni delovi imaju nezavisni direktni servopogon bez mehaničkih prenosnih lanaca, što obezbeđuje dugotrajnu stabilnost rada i vrhunsku preciznost od samog početka.
2. Stabilno registrovanje na visokoj brzini ±0,10 mm: Horizontalno i vertikalno registrovanje boja pokreću precizni servomotori, uz beskonačno kontinuirano podešavanje vertikalne ose od 360°. U kombinaciji sa realtim povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacionih enkadera, lako ispunjava stroge zahteve za registrovanje kod visokokvalitetnih pakovanja za hranu i farmaceutske proizvode, čak i na visokim brzinama.
3. Centralni cilindar sa tehnologijom otiska (CI): Veliki prečnik CI cilindra ima duplu površinu od nikl-baznog legira, specijalno termički obrađenu i precizno oblikovanu radi izuzetne tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, obezbeđujući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije – osnova stabilnosti registrovanja kod CI mašina.
4. Funkcija predregistrovanja: Napredan sistem elektronskog predregistrovanja automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica već u sekundama nakon paljenja, značajno smanjujući vreme podešavanja i gubitak materijala za istinsku efikasnost „promena posla – početak proizvodnje“.
5. Dvosadržajni potpuno automatski spajanje bez zaustavljanja: I deo za odmotavanje i deo za namotavanje opremljeni su dvosadržajnim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se obavlja bez usporavanja, pri brzini spajanja ≥ 250 m/min, a nove role se automatski predvoze da bi se uskladile sa brzinom glavne trake, omogućavajući istinsku neprekidnu proizvodnju 24/7.
6. Zatvoreni sistem drske za mastilo: Precizno oblikovane legirane komore imaju antiljepljivi premaz i dizajn zamene drske bez alata. Vrhunska hermetičnost osigurava praktično nula curenja mastila, poboljšavajući čistoću radionice i smanjujući gubitak mastila.
7. Aniloks dizajn protiv zagušenja: Nezavisni pogonski mehanizam održava aniloks valjke u stalnom rotacionom pokretu tokom zaustavljanja mašine, fundamentalno eliminirajući čest problem sušenja mastila i zagušenja mreže, smanjujući vreme i troškove održavanja.
8. Brza zamena obloga: Dizajnirana za brzo montiranje i demontiranje ploča obloga jednostavnim postupkom, drastično smanjujući vreme promene u odnosu na tradicionalne modele, što poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje.
9. Puni proces kontrole napetosti u zatvorenom krugu: Automatsko detektovanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja efikasno sprečavaju pomeranje registrovanja uzrokovanog istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, obezbeđujući stabilnost na različitim podlogama.
10. Moćno dvoetažno električno sušenje: Sa glavnim pećnicama i interbojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzonosni vazdušni tok obezbeđuje temeljno sušenje mastila tokom visokobrzonosne proizvodnje, sprečavajući pomeraње boja i obezbeđujući kvalitet štampe.
11. Inteligentna onlajn inspekcija i vođenje: Opremljena nemačkim BST statičkim video-inspektorom za realno vreme praćenja, automatski identifikuje nedostatke poput nedostajuće štampe ili belih tačaka, i nemačkim BST sistemima za automatsko vođenje kako bi presekla defektne proizvode na samom izvoru, smanjujući gubitak i poboljšavajući kvalitet proizvoda.
12. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i modifikacije elektro-sistema, obezbeđujući brzu odgovor na servisne zahteve i minimizirajući vreme zastoja.
13. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtev mogu se razviti i uži ili širi formati, kao što su 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Takođe, broj bojnih jedinica je potpuno prilagodljiv, sa mogućnošću dodavanja dodatnih spot boja, lakova ili hladnih folija, uz individualnu profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključni tehnički parametri

1. Projektovana brzina: 500 m/min
2. Opseg radne brzine: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampe: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Maksimalna konfiguracija aniloksa: 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Tačnost registrovanja boja: ±0,10 mm

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike fleksibilne pakovalne kompanije: Usmerene na proizvodnju velikih količina, rol-to-roll štampe na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkanu tkaninu.
2. Proizvođači visokopreciznih proizvoda: Služe zahtevnim tržištima kao što su hrana, proizvodi za ličnu negu, dnevna hemija, farmaceutska industrija i štampa etiketa, gde su izuzetna preciznost registrovanja i visok kapacitet kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampu papirnih čaša, zdela i kesica, posebno za velike količine pre-štampe.
4. Proizvođači pre-štampe za valovite kutije: Služe širokoj industrijskoj primeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Proizvođači etiketa velikih količina: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosetljivih i termo-sleve etiketa.
6. Kompanije u procesu skaliranja i unapređenja: Vodeće štamparske fabrike koje žele da zameni stare mehaničke ili starajuće servomotorne mašine industrijski najnaprednijim, visokokapacitetnim uređajima.
7. Efikasne proizvodne kompanije koje rade na velikim serijama i dužim rokovima, sa visokim iskoristivostima mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtevima za ultraširoku štampu (1400 mm+) za industrijska pakovanja ili složene višebojne procese za premium pakovanja.

Scenariji primene

1. Fleksibilno pakovanje: Visokobrzonosna, velikokapacitetna štampa za pakovanja hrane, kao što su kesice za grickalice, stojeće kesice sa zip-zatvaračem, retort kesice, folije za termo-oblikovanje sireva, itd., kao i 2-bojna premium štampa za proizvode za ličnu negu, deterdžente, šampone i folije za štampu kozmetike.
2. Proizvodi za ličnu negu: Visokokapacitetna, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode kao što su prozračne folije za peluze i pakovanja sanitarnih ubrusa.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velika pre-štampa za osnovne rezerve papirnih čaša i zdela, visokobrzonosna štampa za kesice od kraft papira i papir-plastika kompozitne kesice, kao i štampa na traku za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosetljivih etiketa za dnevnu hemiju, hranu, farmaceutske proizvode i kontinuirana štampa za termo-sleve etiketa.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinskih pakovanja, kao što su farmaceutske kompozitne folije, blister folije kompozitne, kao i folije za poljoprivredu i đubriva.
6. Pre-štampa za valovite kutije: Visokokvalitetna pre-štampa za obloge valovitih kutija, što je industrijski vodeće rešenje za premium valovite pakovanja.
7. Netkana tkanina i specijalni materijali: Visokobrzonosna štampa na specijalnim podlogama, uključujući ekološke netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i aluminijumske folije za papir.
8. Premium pakovanja: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakovanja duvana i alkohola, gde su preciznost registrovanja i estetski kvalitet od izuzetne važnosti.
9. Personalizovana proizvodnja širokih formatova: Specijalizovana proizvodnja za ultraširoke industrijske folije za pakovanja.

Raščlanjivanje problema u industriji

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starih modela: Industrijski vodeća projektovana brzina od 500 m/min i stvarne brzine štampe do 450 m/min obezbeđuju ogroman porast kapaciteta za lako maneđenje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilno registrovanje i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Centralni otisak (CI) tehnologija u kombinaciji sa nezavisnim potpunim elektronskim servomotorima i temperaturno kontrolisanim CI cilindrima obezbeđuje fizičku strukturnu stabilnost za registrovanje na visokim brzinama, smanjujući gubitak uzrokovan neusklađenošću.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosadržajni potpuno automatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja, sa brzinama ≥250 m/min, omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoj tokom promene rola.
4. Duga vremena promene i veliki gubitak materijala pri paljenju: Funkcija predregistrovanja omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu već u sekundama nakon paljenja, a brza zamena obloga znatno poboljšava efikasnost promene uz smanjenje gubitka materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Nemački BST online video-inspektor sistemi prate greške poput nedostajuće štampe ili belih tačaka u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagođavanje, smanjujući defektne proizvode i gubitak.
6. Prskanje mastila i radno intenzivno čišćenje: Zatvorene komore drske za mastilo, potpuno zatvoreni putevi mastila, automatsko čišćenje komora za mastilo i centralizovano sakupljanje odbačenog mastila drastično poboljšavaju okruženje radionice i smanjuju troškove rada na čišćenju.
7. Često zagušenje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn omogućava automatsku rotaciju tokom zaustavljanja mašine kako bi se sprečilo sušenje, fundamentalno eliminirajući korijen zagušenja aniloksa, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
8. Nedovoljno sušenje i pomeraњe mastila na visokim brzinama: Glavne sušilnice u kombinaciji sa više interbojnih visokopower hot air sistema obezbeđuju temeljno sušenje mastila, sprečavajući pomeraњe i nakupljanje mastila tokom limit-brzonosne proizvodnje.
9. Teškoća u vraćanju parametara za ponovljene poslove: Centralizovano skladištenje recepata i evidencija istorijskih podataka na ekranu omogućava jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promenu poslova bez stresa i smanjujući vreme podešavanja.
10. Spora odgovor na servisne zahteve koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vreme zastoja i obezbeđujući pravovremenu proizvodnju.
11. Gubitak narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava prilagodljivo proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i zaradi više narudžbi.

Osnovna vrednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 500 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–450 m/min, lider u svojoj klasi, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne stap-type ili stare CI mašine. Na osnovu širine od 1200 mm i prosečne brzine od 300 m/min, jedna smena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara, znatno povećavajući proizvodni output.
2. Značajno smanjenje gubitka: Kombinacija predregistrovanja, potpunih elektronskih zatvorenih krugova pogona, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke pri paljenju i tokom procesa na industrijski vodeće niske, potencijalno štedeći stotine hiljada pa čak i milione godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od veličine narudžbe i vrednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja, sa brzinama ≥250 m/min, eliminira zastoj tokom promene rola. Funkcija predregistrovanja smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a brza zamena obloga skraćuje vreme promene za preko 80%, dodajući procenatno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalna iskoristivost opreme: Sa dvosadržajnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i visokoverodostojnim internacionalnim brendovima, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%, obezbeđujući da mašina radi na vrhunskoj efikasnosti.
5. Ušteda na mastilu i energiji: Zatvorene komore drske za mastilo, konstantna potrebna snabdevanja mastilom i centralizovano sakupljanje odbačenog mastila smanjuju gubitak mastila za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neispravnosti vezane za snabdevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi sušenja obezbeđuju kontrolisanu i kalkulabilnu potrošnju energije, smanjujući operativne troškove.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Elektro-sistemi ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi zadovoljili izvozne zahteve. Ključni strukturni delovi prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi obezbeđili dugotrajnu stabilnost i preciznost, čineći mašinu pogodnom za globalna tržišta.
7. Međunarodna dobavna lanca i residualna vrednost: Osnovne komponente iz globalnih brendova prvog reda, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska), obezbeđuju jasnu sledljivost i garantuju veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrednost u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana moć cenovnog pozicioniranja: Kombinacija ±0,10 mm registrovanja na visokoj brzini, BST online inspekcije i vrhunske kvalitete CI štampe omogućava proizvođačima da zarade elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske industrije, proizvoda za ličnu negu i visokokvalitetnih etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitne marže.
9. Prilagodba proširuje poslovne horizonte: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za rol-to-roll štampu u oblastima fleksibilnog pakovanja, papira, etiketa i netkane tkanine, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširokih industrijskih pakovanja, sa potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje podloge može da obradi TFCI-FS02-1000 1200?
A: Ova mašina je izuzetno fleksibilna i može da obradi širok spektar podloga, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što je čini pogodnom za različite štamparske primene.
Q2: Kakva je tačnost registrovanja ove mašine?
A: Mašina postiže ±0,10 mm stabilno registrovanje na visokoj brzini, pokrenuto preciznim servomotorima i realtim povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacionih enkadera, ispunjavajući stroge zahteve visokokvalitetnih pakovanja.
Q3: Da li se mašina može prilagoditi specifičnim potrebama?
A: Da, nudi duboku fleksibilnu prilagodbu. Možete tražiti uži ili širi format trake, kao što su 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, i prilagoditi broj bojnih jedinica da uključi dodatne spot boje, lakove ili hladne folije, uz profesionalnu koordinaciju tokom celog procesa.
Q4: Kako mašina obezbeđuje kontinuiranu proizvodnju?
A: I deo za odmotavanje i deo za namotavanje opremljeni su dvosadržajnim automatskim sistemima za spajanje koji mogu da spajaju pri brzinama ≥250 m/min bez usporavanja, omogućavajući 24/7 neprekidnu proizvodnju.
Q5: Kakva je posle-servisna podrška za ovu mašinu?
A: Mašina ima integrisane daljinske I/O mogućnosti, omogućavajući inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i modifikacije elektro-sistema, obezbeđujući brzu odgovor na servisne zahteve i minimizirajući vreme zastoja.