12-bojna fleksografska presa sa zupčanikom za pogon CI (Central Impression) (TFCI-G12-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-G12-1000 1200 je visokoperformansna 12-bojna fleksografska presa centralnog otiska (CI) sa potpunim servomotorima, dizajnirana da pruži izuzetnu preciznost i brzinu za štamparske operacije velikog obima. Opremljena naprednom Siemensovom tehnologijom pogona, podržava maksimalnu širinu štampe od 1200 mm i ima projektovanu brzinu do 350 m/min, uz stabilne radne brzine od 30–300 m/min. Ova presa je konstruisana da se nosi sa raznovrsnim podlogama, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što je čini svestranim rešenjem za različite štamparske potrebe. Njena osnovna CI tehnologija, u kombinaciji sa potpunim elektronskim kontrolama zatvorenog kruga i vrhunskim komponentama, obezbeđuje konstantan, visokokvalitetan ishod čak i tokom kontinuiranih, visokobrznih proizvodnih ciklusa.

Osnovna tehnologija i ključne karakteristike

1. Centralna cilindrična tehnologija otiska (CI): U srcu ove prese nalazi se CI tambur velikog prečnika sa dvostrukim slojem površine od nikl-baznog legira, koji prolazi kroz specijalnu toplotnu obradu i preciznu mehaničku obradu kako bi postigao izuzetnu tvrdoću i otpornost na habanje. Nezavisni hladnjak održava konstantnu temperaturu površine, sprečavajući deformaciju podloge i obezbeđujući stalnu stabilnost registracije – neophodnu osnovu za visokoprecizno CI štampanje.
2. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije putem vratila automatski sinhronizuje fazu svih 12 bojnih jedinica već u sekundama nakon pokretanja, drastično smanjujući vreme podešavanja i minimizirajući gubitak materijala. Ova funkcija omogućava istinsku efikasnost „promene posla u proizvodnju“, omogućavajući operatorima da prelaze između poslova uz minimalno vreme zastoja.
3. Dvosadržajni potpuno automatski spajanje bez zaustavljanja: I deo odmotavanja i deo namotavanja opremljeni su dvosadržajnim automatskim sistemima za spajanje koji rade brzinama ≥250 m/min. Spajanje se odvija bez usporavanja proizvodne linije, jer se nove rolete automatski pre-pogone da bi se usaglasile sa brzinom glavne linije, omogućavajući neprekidnu 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
4. Zatvoreni sistem noževa za čišćenje boje: Precizno obrađeni legirani rezervoari za boju imaju antiljepljivi premaz i dizajn za zamenu noževa bez alata. Vrhunska hermetičnost ovih rezervoara osigurava praktično nula curenja boje, smanjujući gubitak materijala i održavajući čistu radnu okolinu.
5. Aniloks dizajn protiv zagušenja: Nezavisni pogonski mehanizam održava rotaciju aniloks valjaka automatski kad god mašina stane, sprečavajući sušenje boje i zagušenje mreže. Ovaj inovativni dizajn eliminisao je čest problem održavanja i produžio životni vek aniloks valjaka.
6. Brza zamena ploča na način ručice: Presa je dizajnirana sa sistemom montiranja ploča tipa ručica koji omogućava brzu instalaciju i skidanje ploča jednostavnim operacijama. Ova struktura znatno smanjuje vreme promene u odnosu na tradicionalne modele, poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
7. Potpuna procesna kontrola tenzije u zatvorenom krugu: Sistemi za automatsko otkrivanje i kompenzaciju tenzije integrisani su od deo odmotavanja do deo namotavanja, efektivno sprečavajući otklona registracije uzrokovanog istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama. Ovo osigurava stabilan performans štampe na širokom spektru podloga.
8. Moćno dvoetažno električno sušenje: Presa poseduje glavnu peć i interbojnu sušenje za prvih pet štamparskih jedinica. Visokotemperaturni, visokobrzninski vazduh osigurava temeljno sušenje boje tokom visokobrznih proizvodnih ciklusa, sprečavajući pomeraње boje i obezbeđujući jasne, neizmrljene otiske.
9. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena nemačkim BST sistemima statične video inspekcije, presa prati kvalitet štampe u realnom vremenu, automatski identifikujući nedostatke poput nedostajućih otisaka, belih mrlja i neusklađenosti boja. Takođe integrisana nemačka BST auto-vođenja koja presreću nekvalitetne proizvode na samom izvoru, smanjujući gubitak materijala i osiguravajući da samo visokokvalitetni ishodi dostignu sledeću fazu.
10. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i modifikacije električnog sistema. Ovo obezbeđuje brz odgovor nakon prodaje, minimizirajući vreme zastoja i održavajući nemerljivu proizvodnju.
11. Duboka fleksibilna prilagođenost: Iako standardna širina trake varira od 1000–1200 mm, presa može biti prilagođena za uži ili širi format, kao što su 800 mm, 1400 mm ili 1600 mm, po zahtevu. Pored toga, broj bojnih jedinica potpuno je prilagodljiv, omogućavajući dodavanje posebnih boja, lakova ili hladnih folija, uz individualnu profesionalnu koordinaciju od momenta narudžbe do isporuke.

Tehnički specifikacije

- Projektovana brzina: 350 m/min
- Opsežna radna brzina: 30–300 m/min
- Maksimalna širina materijala: 1280 mm
- Širina štampe: 1200 mm
- Dužina ponavljanja: 360–960 mm
- Maksimalna rezolucija aniloks valjaka: 1500 linija po inču
- Osnovne komponente: Siemensovi servomotori, Siemensov PLC kontrolni sistem, nemački BST sistemi inspekcije i vođenja
- Podržane podloge: Plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine, kompozitni materijali

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike preduzeće za fleksibilnu embalazu: Preduzeća fokusirana na štampu velikog obima, rol-to-roll, na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine.
2. Proizvođači visokopreciznih sektora: Kompanije koje služe zahtevnim tržištima poput hrane, proizvoda za ličnu negu, dnevnih hemikalija, farmaceutskih proizvoda i štampe etiketa, gde su ekstremna preciznost registracije i visok kapacitet ishoda kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani proizvođači papirnih čaša, zdela i kesica, posebno oni sa velikim pre-štamparskim zahtevima.
4. Proizvođači pre-štampe za valovite kutije: Preduzeća koja koriste CI fleksografsku tehnologiju za visokokvalitetnu pre-štampu za unutrašnji sloj valovitih kutija.
5. Proizvođači etiketa velikog obima: Postrojenja specijalizovana za masovnu proizvodnju pritisnoosetljivih i termo-skrivajućih etiketa.
6. Skalirajuća preduzeća koja prolaze kroz nadogradnju: Vodeća štamparska postrojenja koja žele da zameni staru mehaničku ili stare servo-pogonske prese industrijski vodećim, visokokapacitetnim opremom.
7. Efikasna proizvodnja vođena skalom: Operacije karakterizovane velikim partijama, dugim naredbama i visokim stopama iskoristivosti mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtevima za ultra-široku štampu (1400 mm+) za industrijsku embalazu ili složene višebojne procese za premium embalage.

Scenariji primene

1. Fleksibilna embalaza: Visokobrznosna, velikobrojna štampa za embalazu hrane poput kesica za grickalice, stojećih kesica sa zip-zatvaračem, retort kesica i folija za termo-oblikovanje sireva, kao i 12-bojna premium štampa za proizvode za ličnu negu, deterdžente, šampone i folije za pakovanje kozmetike.
2. Proizvodi za ličnu negu: Velikokapacitetna, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode, uključujući prozračne folije za peluze i pakovanje sanitarnih ubrusa.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velikobrojna pre-štampa za osnovni stock papirnih čaša i zdela, visokobrznosna štampa za kraft kesice i papir-plastika kompozitne kesice, kao i web-fed štampa za tanke kartone i premazani papir.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosetljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirana štampa za termo-skrivajuće etikete.
5. Farmaceutska i industrijska embalaza: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaze poput farmaceutske kompozitne folije i blister folije kompozita, kao i folije za poljoprivrednu/fertilizer embalazu.
6. Pre-štampa za valovite kutije: Visokokvalitetna pre-štampa za unutrašnji sloj valovitih kutija, služeći kao industrijski vodeći rešenje za premium valovitu embalazu.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrznosna štampa na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i aluminijum foliju papira.
8. Premium embalaza: Proizvodnja elitnih narudžbi za embalazu duvana i alkohola, gde su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Personalizovana širokoformatna proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja za ultra-široke industrijske embalage folije.

Rješeni problemi industrije

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starih modela: Sa industrijski vodećom projektovanom brzinom od 350 m/min i stvarnim štamparskim brzinama do 300 m/min, ova presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućavajući preduzećima da lako obave hitne, velike narudžbe.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: CI tehnologija u kombinaciji sa nezavisnim potpunim elektronskim servomotorima i temperaturno kontrolisanim CI tamburima osigurava fizičku stabilnost strukture, održavajući preciznu registraciju čak i na maksimalnim radnim brzinama i smanjujući gubitak materijala.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zastoja radi spajanja: Dvosadržajni potpuno automatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminišući vreme zastoja tokom promene roleta.
4. Duga vremena promene i veliki gubitak materijala pri pokretanju: Funkcija predregistracije omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu već u sekundama nakon pokretanja, dok struktura brze zamene ploča tipa ručice znatno poboljšava efikasnost promene i smanjuje gubitak materijala tokom prelaska između poslova.
5. Kasno otkrivanje štamparskih grešaka: Nemački BST online video sistemi inspekcije prate greške u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućavajući operatorima da pravovremeno izvrše korekcije, minimizirajući nekvalitetne ishode.
6. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni sistem noževa za čišćenje boje, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje rezervoara za boju i centralizovano sakupljanje iskorišćene boje drastično smanjuju curenje boje i pojednostavljaju čišćenje, poboljšavajući radnu okolinu i smanjujući troškove rada.
7. Često zagušenje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Aniloks dizajn protiv zagušenja održava rotaciju valjaka tokom zastoja mašine, sprečavajući sušenje boje i zagušenje, što smanjuje frekvenciju održavanja i niže dugoročne operativne troškove.
8. Nedovoljno sušenje i pomeraњe boje na visokim brzinama: Glavne sušilne peći u kombinaciji sa više interbojnih visokopowernih sistema toplog vazduha osiguravaju temeljno sušenje boje, sprečavajući pomeraњe i nakupljanje boje tokom visokobrznih proizvodnih ciklusa.
9. Teškoća u povratku parametara za ponavljanje poslova: Centralizovano skladištenje recepata i evidencija istorijskih podataka na ekranu omogućavaju jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, pojednostavljajući promenu poslova i smanjujući greške pri podešavanju.
10. Spora nakonprodajna podrška koja uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vreme zastoja i osiguravajući pravovremenu isporuku narudžbi.
11. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava prilagođeno proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i zaradi visokomarginalske personalizovane narudžbe.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 350 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–300 m/min, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne stapne ili stare CI prese, omogućavajući preduzećima da obave više narudžbi u kraćem vremenu.
2. Značajno smanjenje gubitka materijala: Kombinacija predregistracije, potpunih elektronskih kontrola zatvorenog kruga, automatske kontrole tenzije i integrisane BST online video inspekcije smanjuje početne i procesne gubitke na industrijski vodeće niske nivoe. U zavisnosti od obima narudžbe i vrednosti proizvoda, ovo može uštedeti stotine hiljada pa čak i preko miliona godišnjih troškova materijala.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja eliminira vreme zastoja tokom promene roleta, dok funkcija predregistracije smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a struktura brze zamene ploča tipa ručice skraćuje vreme promene za preko 80%. Ovo dodaje procenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno, maksimizirajući ishod.
4. Maksimalna iskoristivost opreme: Sa dvosadržajnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%, osiguravajući optimalan povrat ulaganja.
5. Ušteda troškova boje i energije: Zatvoreni sistem noževa za čišćenje boje, konstantna potrebna snabdevanja bojom na osnovu pritiska i centralizovano sakupljanje iskorišćene boje smanjuju gubitak boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspeha vezanih za snabdevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi sušenja osiguravaju kontrolisanu i kalkulabilnu potrošnju energije, smanjujući operativne troškove.
6. Usklađenost sa izvoznim zahtevima i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolni ormari imaju IP54 industrijsku zaštitu, zadovoljavajući izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugoročnu stabilnost i preciznost, pružajući konstantan kvalitet za globalna tržišta.
7. Međunarodna opskrbna lanac i ostatak vrednosti: Osnovne komponente iz globalnih brendova prvog reda – uključujući Siemensove, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska) – nude jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugoročnu pouzdanost i vrednost na sekundarnom tržištu u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana moć premium cenovnog pozicioniranja: Kombinacija ±0.10mm visokobrznosne registracije, BST online inspekcije i vrhunskog CI štamparskog kvaliteta omogućava proizvođačima da zarade elite brend narudžbe na tržištima hrane, farmaceutskih proizvoda, proizvoda za ličnu negu i visokokvalitetnih etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30% i podižući profitne marže.
9. Prilagođenost širi horizonte poslovanja: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za roll-fed štampu, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginalske blue-ocean tržišta poput ultra-široke industrijske embalaze, sa potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje podloge može da obradi TFCI-G12-1000 1200?
A: Presa je izuzetno svestrana i može da obradi plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine i kompozitne materijale, što je čini pogodnom za širok spektar štamparskih aplikacija.
Q2: Koliko brzo može da radi ova presa?
A: Projektovala je brzinu do 350 m/min, uz stabilne radne brzine od 30–300 m/min, osiguravajući visoku produktivnost za narudžbe velikog obima.
Q3: Da li presa podržava personalizovane konfiguracije?
A: Da, nudi duboku fleksibilnu prilagođenost, uključujući podešljive širine trake (od 800 mm do 1600 mm) i prilagodljive bojne jedinice za dodavanje posebnih boja, lakova ili hladnih folija, u zavisnosti od specifičnih potreba kupca.
Q4: Kakve mere preduzima presa da smanji gubitak materijala?
A: Ima funkciju predregistracije za gotovo instantno pokretanje, kontrolu tenzije u zatvorenom krugu da spreči otklon registracije i BST online inspekciju za otkrivanje grešaka u realnom vremenu, sve što minimizira gubitak materijala tokom proizvodnje.
Q5: Da li se presa može pratiti i servisirati daljinski?
A: Da, integrisane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i rešavanje problema, osiguravajući brzu nakonprodajnu podršku i minimizirajući vreme zastoja.