10-bojna fleksografska presa sa zupčanikom i centralnim otiskom (CI) od TrustFlexo (TFCI-G10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-G10-1000 1200 je visokoperformansna 10-bojna fleksografska presa s centralnim otiskom (CI), integrisana sa potpunim servo upravljanjem i Siemensovom pogonskom tehnologijom. Dizajnirana za visoku preciznost i velike brzine štampanja, podržava maksimalnu širinu štampe od 1200 mm i projektovane brzine do 350 m/min, dok se radne brzine kreću od 30 do 300 m/min. Uz veliki CI cilindar sa kontrolisanom temperaturom kao osnovu, mašina obezbeđuje izuzetnu preciznost registracije u 10 boja, jer su podloge čvrsto pričvršćene za površinu cilindra. Opremljena nezavisnim bezzupčanim Siemensovim servo motorima za svaku štamparsku jedinicu, zatvorenom komorama za noževe koji omogućavaju ravnomerni prenos boje i Siemensovom PLC-om za centralizovano upravljanje u zatvorenom krugu, ova presa je konstruisana da obavi raznovrsne materijale, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što je idealno za velike serije kontinuirane proizvodnje.

Ključne tehnologije i glavne karakteristike

1. Centralni otisak (CI) – tehnologija osnovnog cilindra: Veliki CI cilindar ima dvostrukoj slojnu površinu od nikl-sadržajne legure, specijalno termički obrađenu i precizno obradovanu radi vrhunske tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, obezbeđujući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije, što predstavlja osnovu stabilnosti registracije kod CI presa.
2. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica već u sekundama nakon pokretanja, znatno smanjujući vreme podešavanja i gubitak materijala, što omogućava pravu efikasnost „od promene posla do proizvodnje“.
3. Dvosobna puna automatska spajka bez zaustavljanja: I deo za odmotavanje i deo za namotavanje opremljeni su dvosobnim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se obavlja bez usporavanja, a nove role automatski se prethodno pokreću da bi se usaglasile sa brzinom glavne trake, omogućavajući istinsku kontinuiranu proizvodnju 24 sata dnevno.
4. Zatvorena komora za noževe: Precizno obrađene komore od legure imaju antiljepljivi premaz i dizajn za zamenu noževa bez alata. Vrhunska hermetičnost obezbeđuje praktično nula curenja boje.
5. Aniloks dizajn protiv zagušenja: Nezavisni pogonski mehanizam održava rotaciju aniloks valjaka tokom zaustavljanja mašine, što u osnovi eliminira čest problem sušenja boje i zagušenja mreže.
6. Brza zamena obloga: Dizajnirana za brzo postavljanje i skidanje ploča putem jednostavnog rukovanja, što drastično smanjuje vreme promene u odnosu na tradicionalne modele.
7. Potpuno procesno upravljanje napetosti u zatvorenom krugu: Automatsko detektovanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja efikasno sprečavaju otklone registracije uzrokovanе istezanjem ili opuštanjem materijala na velikim brzinama, obezbeđujući stabilnost na različitim podlogama.
8. Snažno dvoetažno električno sušenje: Sa glavnim pećnicom i sušenjem između pet bojnih jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski vazdušni tok obezbeđuje temeljno sušenje boje tokom visokobrzinske proizvodnje.
9. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena nemčkim BST statičkim video-inspekcijama za praćenje u realnom vremenu (automatski identifikuje nedostatke poput nedostajuće štampe ili belih tačaka) i nemčkim BST sistemima za automatsko vođenje kako bi se defektni proizvodi otklonili na samom izvoru.
10. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da obave daljinske provere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, obezbeđujući brzu odgovor na servisne zahtevе.
11. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, po želji se mogu razviti i uži ili širi formati (npr. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Takođe, broj bojnih jedinica je potpuno prilagodljiv, pa se mogu dodati dodatne spot boje, lakovi ili hladne folije, uz profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Tehničke specifikacije

1. Projektovana brzina: 350 m/min
2. Opseg radnih brzina: 30–300 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampe: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Rezolucija aniloks valjaka: Do 1500 linija po inču
7. Ključne komponente: Siemensovi servo motori, Siemensov PLC, nemčki BST sistemi za inspekciju i vođenje
8. Podržani materijali: Plastične folije, papir, etikete, folije, netkana tkanina, kompozitni materijali
9. Brzina spajanja: ≥250 m/min (automatsko spajanje bez zaustavljanja)

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje i velike firme za fleksibilnu ambalažu: Usmerene na velike serije štampe rolom-na-rolom na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkanu tkaninu.
2. Proizvođači visoko preciznih proizvoda: Služe zahtevnim tržištima poput hrane, proizvoda za ličnu negu, dnevnih hemikalija, farmaceutskih proizvoda i štampe etiketa, gde su ekstremna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampu papirnih čaša, zdela i kesica, posebno za velike pre-štampe.
4. Proizvođači pre-štampe za rebraste kutije: Prilagođeni široj industrijskoj primeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Proizvođači etiketa velikih serija: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosetljivih i etiketa za skraćivanje.
6. Skalirajuće firme koje prolaze kroz unapređenje: Vodeće štamparske fabrike koje žele da zameni stare mehaničke ili starajuće servo-pogonske presa sa industrijski vodećim opremom visoke kapaciteta.
7. Firme sa efikasnom proizvodnjom baziranom na skaliranju: Operacije karakterizovane velikim partijama, dugim naredbama i visokim iskoristivostima mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtevima za ultraširoku štampu (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium ambalažu.

Scenariji primene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokobrzinska, velikoserijska štampa za ambalažu hrane (kesice za grickalice, stojeće kesice sa zip-zatvaračem, retort folije, folije za termoformiranje sireva itd.) i 10-bojna premium štampa za ambalažu proizvoda za ličnu negu, deterdžente, šampone i kozmetiku.
2. Proizvodi za ličnu negu: Velikoserijska, kontinuirana proizvodnja higijenskih proizvoda poput prozračnih folija za peluze i ambalaže za higijenske uloške.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velike pre-štampe za osnovne materijale papirnih čaša i zdela, visokobrzinska štampa za kesice od kraft papira i papir-plastika kompozitne kesice, kao i štampa na traci za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosetljivih etiketa (dnevne hemikalije, hrana, farmaceutska proizvoda) i kontinuirana štampa za etikete za skraćivanje.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Efikasna, široka proizvodnja medicinske ambalaže (farmaceutske kompozitne folije, kompozite blisternih folija) i ambalažne folije za poljoprivredu i đubriva.
6. Pre-štampa za rebraste kutije: Visokokvalitetna pre-štampa za rebraste kutije (vodeće rešenje za premium rebraste ambalaže).
7. Netkana tkanina i specijalni materijali: Visokobrzinska štampa na specijalnim podlogama poput eko-friendly netkanih kesa za kupovinu, medicinskih netkanih tkanina i aluminijumfolijnih papira.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duvana i alkohola, gde su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Personalizovana široka proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja za ultraširoke industrijske ambalažne folije.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propušteni rokovi kod starih modela: Industrijski vodeća projektovana brzina od 350 m/min i stvarne brzine štampe do 300 m/min obezbeđuju ogromno povećanje kapaciteta za lako obavljanje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Centralni otisak (CI) tehnologija kombinovana sa nezavisnim potpunim elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI cilindrima obezbeđuje fizičku strukturalnu stabilnost za visokobrzinsku registraciju.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosobni potpuno automatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja (pri brzinama ≥250 m/min) omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju.
4. Duga vremena promene i veliki gubitak materijala pri pokretanju: Funkcija predregistracije omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu već u sekundama nakon pokretanja, a brza zamena obloga značajno poboljšava efikasnost promene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Nemčki BST online video-inspekcioni sistemi prate greške poput nedostajuće štampe ili belih tačaka u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagođavanje.
6. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvorene komore za noževe, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komora za boju i centralizovano sakupljanje odbačene boje drastično poboljšavaju radnu atmosferu.
7. Često zagušenje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn omogućava automatsku rotaciju tokom zaustavljanja mašine kako bi se sprečilo sušenje, što u osnovi eliminiše korijen zagušenja aniloks valjaka.
8. Nedovoljno sušenje i pomeraње boje na visokim brzinama: Glavne pećnice za sušenje kombinovane sa više interbojnih visokopowernih sistemima za topao vazduh obezbeđuju temeljno sušenje boje, sprečavajući pomeraње i nagomilavanje boje tokom proizvodnje na granici brzine.
9. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i evidencija istorijskih podataka na ekranu omogućavaju jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promene poslova bez stresa.
10. Spora odgovor na servis koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja.
11. Gubitak narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija.

Osnovna korist proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanim brzinom od 350 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–300 m/min (vodeća u klasi), sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa „stack“ ili stare CI presa.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, potpunog elektronskog upravljanja u zatvorenom krugu, automatskog upravljanja napetosti i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke pri pokretanju i tokom procesa na industrijski vodeće niske nivoe, što može uštedeti stotine hiljada do preko miliona godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od veličine narudžbe i vrednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja (≥250 m/min) eliminira zastoj tokom promene rola. Funkcija predregistracije smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a brza zamena obloga skraćuje vreme promene za preko 80%, što dodaje procenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalna iskoristivost opreme: Sa dvosobnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i visokoverodostojnim komponentama međunarodnih brendova, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%.
5. Ušteda troškova boje i energije: Zatvorene komore za noževe, stalna potrebna snabdevanja bojom na bazi pritiska i centralizovano sakupljanje odbačene boje smanjuju gubitke boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspeha vezanih za snabdevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi za sušenje obezbeđuju kontrolisano i izračunljivo korišćenje energije.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi zadovoljile izvozne zahteve. Ključne strukturalne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi obezbedile dugoročnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna lanci snabdevanja i residualna vrednost: Osnovne komponente globalnih brendova prvog reda – uključujući Siemensove, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska) – obezbeđuju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugoročnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrednost u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana moć premium cenovnog pozicioniranja: Kombinacija ±0.10mm visokobrzinske registracije, BST online inspekcije i vrhunske kvalitete CI štampe omogućava proizvođačima da osvoje elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske proizvoda, proizvoda za ličnu negu i visokokvalitetnih etiketa, što može povećati prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je maksimalna brzina štampe presa TFCI-G10-1000 1200?
A: Presa ima projektovane brzine do 350 m/min, sa stabilnim opsegom radnih brzina od 30–300 m/min, što omogućava velike serije za velike narudžbe.
Q2: Kakve vrste podloga ova presa može da obradi?
A: Veoma je fleksibilna i može da obradi plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što je čini pogodnom za širok spektar štamparskih aplikacija.
Q3: Kako funkcija predregistracije smanjuje gubitke u proizvodnji?
A: Napredni elektronski sistem predregistracije sinhronizuje sve bojne jedinice već u sekundama nakon pokretanja, eliminirajući potrebu za dugim periodima podešavanja i smanjujući gubitke materijala vezane za promene poslova.
Q4: Da li se presa može prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da, nudi duboku fleksibilnu prilagodbu: širine trake mogu se prilagoditi na 800 mm, 1400 mm, 1600 mm itd., a broj bojnih jedinica može se proširiti tako što će se dodati dodatne spot boje, lakovi ili hladne folije, uz profesionalnu jedan-na-jedan koordinaciju tokom celog procesa.
Q5: Kako daljinska dijagnostika podržava servis nakon prodaje?
A: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da obave daljinske provere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, znatno smanjujući vrijeme zastoja i obezbeđujući brzu odgovor na servisne zahtevе.