2-Bojni fleksografski štampač sa zupčanikom za pogon CI (Centralni otisak) (TFCI-G02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-G02-1000 1200 je visokoperformansni, potpuno servo 2-bojni fleksografski štampač sa centralnim otiskom (CI), koji integriše naprednu Siemensovu tehnologiju pogona kako bi obezbedio izuzetnu preciznost i brzinu. Dizajniran za velike volumene kontinuirane proizvodnje, podržava maksimalnu širinu štampe od 1200 mm, sa projektovanom brzinom od 350 m/min i radnim brzinama od 30–300 m/min. Njegov svestrani dizajn omogućava visokoprecizno štampanje na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što ga čini idealnim za raznovrsne industrijske primene pakovanja i štampe.

Ključna tehnologija i principi rada

Zasnovan na naprednoj fleksografskoj tehnologiji sa centralnim otiskom (CI), štampač poseduje osam štamparskih jedinica raspoređenih oko prevelikog, temperaturno kontrolisanog CI cilindra. Ova jedinstvena struktura osigurava da se podloga čvrsto drži na površini cilindra tokom celog procesa štampe, eliminirajući pomeranje registracije i omogućavajući precizno poravnanje dve boje čak i pri visokim brzinama. Svaka štamparska jedinica pokreće se nezavisnim, bezzupčanim Siemensovim servo motorima, što obezbeđuje tačnu kontrolu štamparskog pritiska i brzine. Doktorske oštrice u zatvorenoj komori rade u tandemu sa preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi osigurale uniformno prenošenje boje, dok Siemensov PLC centralno upravlja svim operacijama putem potpuno elektronske, zatvorene petlje kontrole, obezbeđujući konstantne performanse i minimalne greške u proizvodnji.

Ključne tehničke specifikacije

1. Projektovana brzina: 350 m/min
2. Opseg radnih brzina: 30–300 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampe: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Konfiguracija aniloksa: do 1500 linija po inču
7. Sistem kontrole: Siemensov PLC sa potpuno elektronskom zatvorenom petljom kontrole
8. Tehnologija pogona: nezavisni Siemensovi servo motori za svaku štamparsku jedinicu
9. Sistem sušenja: dvostepeno električno sušenje sa glavnom peći i međubojskim sušenjem
10. Sistem spajanja: dvostanični, automatski spajanje bez zaustavljanja pri brzinama od ≥250 m/min

Ključne karakteristike i prednosti

1. Centralni otisak (CI) cilindar – ključna tehnologija: Veliki prečnik CI cilindra ima duplo slojno nikl-bazirano legirano površinsko oblaganje, termički obrađeno i precizno obradovano radi vrhunske tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni hladnjak održava konstantnu temperaturu površine, sprečavajući deformacije materijala i obezbeđujući stabilnu registraciju – osnovu visokoprecizne CI štampe.
2. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije vratila sinhronizuje sve faze bojenih jedinica već u prvih nekoliko sekundi nakon pokretanja, dramatično smanjujući vreme podešavanja i gubitak materijala, omogućavajući nemerljiv prelazak sa promene posla na proizvodnju.
3. Dvostanično potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja: I deo za odmotavanje i deo za namotavanje imaju dvostanične sisteme za automatsko spajanje koji rade bez usporavanja proizvodnje. Novi rolovi se unapred pokreću da bi se usaglasili sa brzinom trake, podržavajući neprekidnu 24/7 proizvodnju i eliminišući zastoje tokom zamene rolova.
4. Zatvorena komora doktorskih oštrica: Precizno obrađene legirane komore sa antiljepljivim premazom i bezalatnim menjanjem oštrica obezbeđuju nula curenja boje, uniformno prenošenje boje i jednostavno održavanje, istovremeno poboljšavajući čistoću radionice.
5. Aniloks dizajn protiv zagušenja: Nezavisni pogon održava aniloks valjke u automatskom rotiranju kada mašina stane, sprečavajući sušenje i zagušenje boje – uobičajeni problem kod tradicionalnih fleksografskih štampača – smanjujući troškove održavanja i zastoje.
6. Struktura brzog menjanja ručnika: Pojednostavljeni proces montaže i demontaže ploča ručnika dramatično skraćuje vreme promene u odnosu na tradicionalne modele, poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
7. Potpuna petlja kontrole napetosti tokom celog procesa: Automatsko detektovanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja sprečavaju pomeranje registracije uzrokovano istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, obezbeđujući stabilnost na različitim podlogama.
8. Jaka dvostepena električna sušenja: Glavna peć plus međubojsko sušenje za prvih pet jedinica obezbeđuju visokotemperaturni, visokobrzonosni protok vazduha, osiguravajući temeljno sušenje boje tokom visokobrzonosne proizvodnje i sprečavajući pomeraње boје.
9. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljen njemačkim BST statičkim video-inspektorom, štampač prati nedostatke poput nedostajućih otisaka ili belih mrlja u realnom vremenu, dok BST auto-vođenje presreće neispravne proizvode na samom izvoru, smanjujući otpad i poboljšavajući kvalitet.
10. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i modifikacije električnih sistema, obezbeđujući brzu odgovor na servisne zahtevе i minimizirajući zastoje.
11. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine trake kreću se od 1000–1200 mm, ali na zahtev su dostupni i uži ili širi formati (poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Broj bojenih jedinica takođe se može prilagoditi kako bi uključio dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju, uz posebnu profesionalnu podršku od narudžbe do isporuke.

Ciljne grupe kupaca

1. Srednje do velike preduzeća za fleksibilno pakovanje: Preduzeća koja se fokusiraju na velike volumene štampe od rola do rola na plastičnim folijama, papiru i netkanim tkaninama.
2. Proizvođači visokopreciznih sektora: Služe zahtevnim tržištima uključujući hranu, proizvode za ličnu negu, dnevne hemikalije, farmaceutske proizvode i štampu etiketa, gde su ekstremna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za pre-štampu papirnih čaša, zdela i kesica, posebno za velike narudžbe.
4. Proizvođači pre-štampa kartonskih kutija: Usvajaju CI fleksografsku tehnologiju za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Proizvođači etiketa velikih volumena: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosetljivih i termo-sleeve etiketa.
6. Skalirajuća preduzeća koja prolaze kroz nadogradnju: Vodeće štamparske fabrike koje zamenjuju starinske mehaničke ili stare servo-pogonske štampače visokokapacitetskom, industrijski vodećom opremom.
7. Preduzeća sa efikasnom proizvodnjom na velikoj skali: Operacije sa velikim partijama, dugotrajnim narudžbama i visokim stopama iskorišćenja mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci koji zahtevaju ultraširoku štampu (1400 mm+) za industrijsko pakovanje ili složene višebojne procese za premium pakovanje.

Scenariji primene

1. Fleksibilno pakovanje: Visokobrzonosna, velikoprodajna štampa za pakovanje hrane (vrećice za grickalice, stojeće vrećice sa zip-zatvaračem, retort vrećice, folije za termoformiranje sireva) i 2-bojna premium štampa za proizvode za ličnu negu, deterdžente, šampone i folije za pakovanje kozmetike.
2. Proizvodi za ličnu negu: Kontinuirana, visokokapacitetska proizvodnja za prozračne folije za peluze i pakovanje sanitarnih ubrusa.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velika pre-štampa za osnovni papir za čaše/zdele, visokobrzonosna štampa za kraft papirne kesice i papir-plastiku kompozitne kesice, kao i web-fed štampa za tanke kartone i premazani papir.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosetljivih etiketa (za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode) i kontinuirana štampa za shrink-sleeve etikete.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoefikasna, široka proizvodnja medicinske embalaže (farmaceutske kompozitne folije, blister folije kompozite) i folije za poljoprivredno/fertilizer pakovanje.
6. Pre-štampa kartonskih kutija: Visokokvalitetna pre-štampa za linerboard kartonskih kutija, industrijski vodeće rešenje za premium kartonsko pakovanje.
7. Netkana i specijalna materijala: Visokobrzonosna štampa na eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i aluminijum foliju papira.
8. Premium pakovanje: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakovanje duvana i alkohola, gde su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Personalizovana široka proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja za ultraširoke industrijske folije za pakovanje.

Raširene probleme u industriji koje se rešavaju

1. Spora brzina i propušteni rokovi: Sa projektovanom brzinom od 350 m/min i radnim brzinama do 300 m/min, štampač donosi ogromno povećanje kapaciteta, lako obavljajući hitne, velike narudžbe.
2. Nestabilna registracija i veliki otpad pri visokim brzinama: CI tehnologija kombinovana sa nezavisnim potpuno elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI cilindrima osigurava strukturnu stabilnost, održavajući preciznu registraciju čak i pri maksimalnoj brzini i smanjujući gubitak materijala.
3. Loša kontinuitet proizvodnje: Dvostanični potpuno automatski spajanje bez zaustavljanja (radimo pri ≥250 m/min) omogućava 24-satnu neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoje tokom zamene rolova.
4. Duga vremena promene i veliki otpad na početku: Funkcija predregistracije postiže sinhronizovanu štampu već u nekoliko sekundi nakon pokretanja, dok struktura brzog menjanja ručnika skraćuje vreme promene i smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka: Njemački BST online video-inspektor prati nedostatke u realnom vremenu, obezbeđujući trenutne upozorenja i brze korake za smanjenje otpada.
6. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvorene komore doktorskih oštrica, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komora boje i centralizovano sakupljanje otpadne boje poboljšavaju čistoću radionice i smanjuju troškove rada.
7. Često zagušenje aniloks valjaka: Automatsko rotiranje aniloks valjaka tokom zaustavljanja mašine sprečava sušenje boje, fundamentalno eliminirajući zagušenje i smanjujući troškove održavanja.
8. Nedovoljno sušenje i pomeraње boје: Glavne sušne peći kombinovane sa međubojskim visokopoderim sistemima toplog vazduha osiguravaju temeljno sušenje boje tokom visokobrzonosne proizvodnje, sprečavajući pomeraње boје i nagomilavanje boје.
9. Teškoća u vraćanju parametara ponavljanja posla: Centralizovano skladištenje recepata i praćenje historijskih podataka na ekranu omogućavaju jednim klikom vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, pojednostavljajući promenu posla.
10. Spora odgovor na servisne zahtevе: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući zastoje i sprečavajući kašnjenja u isporuci.
11. Fiksirane ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojenih jedinica, omogućavajući mašini da se prilagodi različitim procesnim scenarijima i zaradi više narudžbi.

Ključna vrednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 350 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–300 m/min, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne štampače sa stapovima ili stare CI štampače.
2. Značajno smanjenje otpada: Predregistracija, potpuno elektronski zatvoreni pogoni, automatska kontrola napetosti i integrirana BST online inspekcija smanjuju otpad na početku i tokom procesa na industrijski vodeće niske, potencijalno štedeći stotine hiljada pa čak i preko miliona godišnjih troškova materijala.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja eliminira zastoje tokom zamene rolova, dok predregistracija smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a struktura brzog menjanja ručnika skraćuje vreme promene za preko 80%, dodajući 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maximizirano iskorišćenje opreme: Dvostanično automatsko spajanje, daljinska dijagnostika i visokokvalitetne komponente međunarodnih brendova podižu Ukupnu efikasnost opreme (OEE) iznad 90%, daleko iznad industrijskog proseka od 70%–80%.
5. Ušteda troškova boje i energije: Zatvorene komore doktorskih oštrica, snabdevanje bojom po potrebi i centralizovano sakupljanje otpadne boje smanjuju gubitak boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Energetski efikasni sistemi sušenja obezbeđuju kontrolisanu i kalkulabilnu potrošnju energije, dok visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspeha vezanih za snabdevanje za preko 60%.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, zadovoljavajući izvozne zahteve. Ključne strukturalne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu radi dugotrajne stabilnosti i preciznosti.
7. Međunarodna lanci snabdevanja i residualna vrednost: Osnovne komponente globalnih brendova prvog reda – uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska) – obezbeđuju traceabilnost, dugotrajnu pouzdanost i veću sekundarnu tržišnu vrednost u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana moć premium cenovnog pozicioniranja: ±0.10mm visokobrzonosna registracija, BST online inspekcija i superiorni kvalitet CI štampe omogućavaju proizvođačima da zarade elite brend narudžbe na tržištima hrane, farmaceutske, proizvoda za ličnu negu i etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba proširuje horizonte poslovanja: Standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za štampu od rola, dok prilagodljive širine trake i bojene jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne tržišta poput ultraširokog industrijskog pakovanja, sa potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge TFCI-G02-1000 1200 može da štampa?
A: Štampač je izuzetno svestran, sposoban da štampa na plastičnim folijama, papiru, etiketama, folijama, netkanim tkaninama i kompozitnim materijalima, pokrivajući većinu uobičajenih fleksibilnih pakovanja i štampe podloga.
Q2: Koja je maksimalna brzina štampe ovog štampača?
A: Projektovana brzina mu je 350 m/min, sa stabilnim radnim brzinama od 30–300 m/min, što ga čini jednim od najbržih 2-bojni CI fleksografskih štampača na tržištu.
Q3: Da li se štampač može prilagoditi za handling širih širina trake ili više bojenih jedinica?
A: Da, dok je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtev se mogu razviti uži ili širi formati (poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Broj bojenih jedinica takođe je potpuno prilagodljiv kako bi uključio dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju.
Q4: Kako štampač obezbeđuje preciznu registraciju pri visokim brzinama?
A: Kombinacija tehnologije centralnog otiska (CI) cilindra, nezavisnih Siemensovih servo motora, zatvorene petlje kontrole napetosti i temperaturno kontrolisanog CI cilindra osigurava da se podloga održava stabilnom i poravnatom tokom celog procesa štampe, donoseći ±0.10mm preciznost registracije čak i pri maksimalnoj brzini.
Q5: Da li štampač podržava daljinski servis posle prodaje?
A: Da, integrisao je daljinske I/O mogućnosti, omogućavajući inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i modifikacije električnih sistema, obezbeđujući brzu odgovor na servisne zahtevе i minimizirajući zastoje.