8-бојна флексографска штампачка машина са потпуним серво погоном CI (централни отисак)（TFCI-FS08-1000 1200）

Преглед производа

TFCI-FS08-1000 1200 је високоперформансна 8-бојна флексографска штампачка машина са потпуним серво погоном и централним отиском (CI), пројектована да обезбеди изузетну прецизност и ефикасност за производњу великих серија. Опремљена је врхунском Siemens технологијом погона, подржава максималну ширину штампања од 1200 мм и дизајнску брзину до 500 м/мин, док радне брзине варирају од 30 до 450 м/мин. Изграђена на основу напредне CI флексографске технологије, ова машина поседује осам штампачких јединица распоређених око великог, температурно контролисаног ваљка, што осигурава чврст пријем субстрата и прецизну регистрацију осам боја током целокупног процеса штампања. Веома је свестрана и способна је да обради широк спектар материјала, укључујући пластичне фолије, папир, етикете, фолије, неткане материјале и композитне материјале, што је чини погодном за разноврсне примене у области амбалаже и штампе.

Кључне техничке карактеристике

1. Међународно врхунски потпуно серво електронски погон валцa: Основни електрични систем у потпуности користи SIEMENS платформу потпуног серво погона, укључујући PLC, серво моторе, HMI и инверторе, и интегрише светске премијум компоненте попут шведских SKF/FAG високоскоростних прецизних лежајева, јапанских NEMICON енкодера, немачких Leuze сензора и британских Ingersoll Rand пумпи за мастило. Сви кључни покретни делови користе независни серво директни погон без механичких преносних ланаца, што осигурава дуготрајну оперативну стабилност и врхунску прецизност од самог извора.
2. ±0.10 мм стабилна регистрација на високим брзинама: Хоризонтална и вертикална регистрација боја покрећу се прецизним серво моторима, са бесконачним континуираним подешавањем од 360° за вертикалну осу. Уз реално време затворене петље повратних информација од фотоелектричних ротационих енкодера, лако испуњава строге захтеве регистрације за врхунску амбалажу хране и фармацеутских производа чак и на високим брзинама.
3. Централни отисак (CI) технологија ваљка: Велики пречник CI ваљка има двослојну површину од никл-базног легура, специјално термички обрађену и прецизно обрађену ради врхунске тврдоће и отпорности на хабање. Независни расхладни уређај одржава константну температуру површине, осигуравајући стабилност материјала и спречавајући деформације – основу стабилности регистрације за CI штампаче.
4. Функција пред-регистрације: Напредни електронско-валчани систем пред-регистрације аутоматски синхронизује фазу свих бојних јединица у року од неколико секунди од покретања, значајно смањујући време подешавања и губитке материјала за праву „ефикасност преласка са припреме на производњу“.
5. Двостанични потпуно аутоматски не-стоп спојеви: И одмотавајући и намотавајући делови су опремљени двостаничним аутоматским системима за спајање. Спојеви се врше без успоравања, са брзином спајања ≥ 250 м/мин, а нове ролне се аутоматски предводе како би се ускладиле са брзином главне траке, омогућавајући истинску 24/7 континуирану производњу.
6. Затворени коморски систем докторских сечива: Прецизно обрађене легуре комора имају анти-липљући премаз и дизајн замене сечива без алата. Врхунско заптивanje осигурава практично нулу цурења мастила.
7. Анти-заглављивање анилокса: Независни погонски механизам одржава ротацију анилокс ваљака аутоматски током заустављања машине, чиме се у корену елиминише уобичајени проблем сушења мастила и заглављивања решетке.
8. Структура брзе промене рукава: Пројектована за брзу монтажу и демонтажу плоча рукава путем једноставне операције, драстично смањујући време промене у односу на традиционалне моделе.
9. Потпуно процесно затворено управљање напетошћу: Аутоматско детекција и компензација напетости од одмотавања до намотавања ефикасно спречава померање регистрације услед истезања или опуштања материјала на високим брзинама, осигуравајући стабилност на различитим субстратима.
10. Моћно двостепено електрично сушење: Са главном пећи и међубојним сушењем за првих пет јединица, високотемпературни, високоскоростни проток ваздуха осигурава темељно сушење мастила током производње на високим брзинама.
11. Интелигентна онлајн инспекција и вођење: Опремљена немачким BST статичком видео инспекцијом за праћење у реалном времену, аутоматски открива недостатке попут недостатка отиска или белог места, и немачким BST аутоматским системима вођења за пресретање неисправних производа на извору.
12. Даљинска дијагностика и подршка: Интегрисане даљинске I/O могућности омогућавају инжењерима да врше даљинске провере, калибрације и измене електричног система, осигуравајући брзу одговорност после продаје.
13. Дубока флексибилна прилагодба: Иако је стандардна ширина траке 1000–1200 мм, уз захтев могу се развити ужи или шире формати попут 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Штавише, број бојних јединица је потпуно прилагодив, са могућношћу укључивања додатних посебних боја, лака или хладне фолије, уз један-на-један професионалну координацију од наруџбе до испоруке.

Кључни параметри перформанси

1. Дизајнска брзина: 500 м/мин
2. Радна брзина: 30–450 м/мин
3. Максимална ширина материјала: 1280 мм
4. Ширина штампања: 1200 мм
5. Понављајуће дужине: 360–960 мм
6. Максимална конфигурација анилокса: 1500 линија по инчу
7. Брзина спајања: ≥250 м/мин
8. Тачност регистрације: ±0.10 мм

Циљне групе купаца

1. Средње до велике флексибилне амбалажне компаније: Усредсређене на производњу великих серија, штампање рола-на-ролу на различитим субстратима, укључујући пластичне фолије, папир и неткане материјале.
2. Произвођачи високопрецизних сектора: Опслужују захтевне тржишта попут хране, производа за личну негу, свакодневних хемикалија, фармацеутских производа и штампања етикета, где су изузетна прецизност регистрације и високи капацитети критични.
3. Произвођачи папирних производа: Специјализовани за штампање за папирне чаше, чиније и торбе, посебно за потребе велике серије пре-штампања.
4. Произвођачи пре-штампања за гофрокартон: Опслужују широко распрострањену индустријску примену CI флексографске технологије за висококвалитетно пре-штампање кутија.
5. Произвођачи великих серија етикета: Специјализовани за масовну производњу притисно осетљивих и скупљајућих етикета.
6. Предузећа у процесу скалирања и надоградње: Водеће штампарске фабрике које желе да замене старе механичке валчане или остареле серво погоњене штампаче индустријски водећом, висококапацитетном опремом.
7. Предузећа која се воде ефикасношћу и скалом: Операције карактерисане великом серијом, дугим поруџбинама и високим степеном искоришћења машина.
8. Специјализовани клијенти са прилагодбама по наруџби: Купци са захтевима за ултра-широко форматно штампање (1400 мм+) за индустријску амбалажу или сложене вишебојне процесе за премијум амбалажу.

Сценарији примене

1. Флексибилна амбалажа: Високоскоростно, великосеријско штампање за амбалажу хране, укључујући кесице за грицкалице, торбе са затварачем, реторт кесице, фолије за термоформирање сира итд., као и 8-бојно премијум штампање за производе за личну негу, детерџенте, шампоне и козметичке фолије за амбалажу.
2. Производи за личну негу: Висококапацитетна, континуирана производња за хигијенске производе попут дисајућих фолија за пелене и амбалаже за хигијенске папирне убрусе.
3. Штампање папирних производа: Великосеријско пре-штампање за основу папирних чаша/чинија, високоскоростно штампање за крафт папирне торбе и папир-пластичне композитне торбе, као и штампање на траци за танке картонске плоче и пресоване папире.
4. Етикетирање: Масовна производња притисно осетљивих етикета за секторе свакодневних хемикалија, хране, фармацеутских производа, као и континуирано штампање за скупљајуће етикете.
5. Фармацеутска и индустријска амбалажа: Високо-ефикасна, широкоформатна производња медицинске амбалаже, укључујући фармацеутске композитне фолије, композите фолије за блистере и фолије за аграрну/фертлизерску амбалажу.
6. Гофрокартонско пре-штампање: Висококвалитетно пре-штампање за облоге гофрокартона, индустријски водеће решење за премијум гофрокартонску амбалажу.
7. Неткане и специјалне материјале: Високоскоростно штампање на специјалним субстратима, укључујући еколошке неткане торбе за куповину, медицинске неткане материјале и алуминијумске фолије за папир.
8. Премијум амбалажа: Производња елитних наруџби за амбалажу дувана и алкохола, где су прецизност регистрације и естетска квалитета од највећег значаја.
9. Прилагодба широког формата: Специјализована производња за ултра-широке индустријске амбалажне фолије.

Решене индустријске болести

1. Споро штампање и кашњења у роковима на старим моделима: Индустријски водећа дизајнска брзина од 500 м/мин и стварне брзине штампања до 450 м/мин обезбеђују огроман скок капацитета за лако обраду хитних, великих серија наруџби.
2. Нестабилна регистрација и високи губици на високим брзинама: Централни отисак (CI) технологија у комбинацији са независним потпуним електронским серво погонима и температурно контролисаним CI ваљцима осигурава физичку структурну стабилност за регистрацију на високим брзинама.
3. Лоша континуитет производње због заустављања ради спајања: Двостанични потпуно аутоматски не-стоп спојеви са брзинама ≥250 м/мин омогућавају 24-часовну континуирану, непрекидну производњу.
4. Дуга времена промене и високи губици материјала при покретању: Функција пред-регистрације омогућава машини да постигне синхронизовано штампање у року од неколико секунди од покретања, а структура брзе промене рукава значајно побољшава ефикасност промене док смањује губитке материјала.
5. Касно откривање недостатака у штампању: Немачки BST онлајн видео инспекцијски системи прате недостатке попут недостатка отиска или белог места у реалном времену, омогућавајући тренутно упозорење и корекцију.
6. Цурење мастила и радно интензивно чишћење: Затворени коморски докторски сечиви, потпуно затворени путеви мастила, аутоматско чишћење комора за мастило и централизована рекуперација отпадног мастила драстично побољшавају радну средину.
7. Често заглављивање анилокс ваљака и високи трошкови одржавања: Иновативне дизајнерске карактеристике аутоматске ротације током заустављања машине за спречавање сушења, у корену елиминишу узрок заглављивања анилокса.
8. Непотпуно сушење и офсетовање мастила на високим брзинама: Главне пећи за сушење у комбинацији са вишестепеним интер-бојним високопотентним системима врућег ваздуха осигуравају темељно сушење мастила, спречавају офсетовање и нагомилавање мастила током производње на граничним брзинама.
9. Тешкоћа враћања параметара за понављање послова: Централизовано складиште рецепата и евидентирање историјских података на екрану омогућавају једним кликом враћање оптималних параметара производње, чинећи промену послова без стреса.
10. Споро одговарање после продаје које узрокује кашњења у испоруци: Даљинске дијагностичке могућности омогућавају инжењерима да решавају проблеме онлајн, значајно скраћујући време застоја.
11. Губитак наруџби због фиксне ширине или ограничења боја: Модуларна архитектура омогућава да се по потреби прошири ширина траке и додају бојне јединице, омогућавајући једној машини да се прилагоди широком спектру процесних сценарија.

Основна вредност производа

1. Квантни скок продуктивности: Са дизајнском брзином од 500 м/мин и стабилном радном брзином од 30–450 м/мин, водећи своју класу, систем побољшава укупну ефикасност за 60%–100% у односу на традиционалне стакасте или старе CI штампаче. На основу ширине од 1200 мм и просечне брзине од 300 м/мин, једна смена од 8 сати може произвести преко 170.000 квадратних метара.
2. Значајно смањење отпада: Комбинација пред-регистрације, потпуног електронског затвореног погона, аутоматског управљања напетошћу и интегрисане BST онлајн видео инспекције смањује губитке при покретању и током процеса на индустријски водеће нивое, потенцијално штедећи стотине хиљада до преко милиона годишњих трошкова материјала, у зависности од величине наруџбе и вредности производа.
3. Огромно смањење непродуктивног времена: Потпуно аутоматски не-стоп спојеви са брзинама ≥250 м/мин елиминишу застоје током промене ролни. Функција пред-регистрације смањује време подешавања са минута на секунде, а структура брзе промене рукава скраћује време промене за преко 80%, додајући процењено 2–3 сата ефективног производног времена дневно.
4. Максимизирана искоришћеност опреме: Са двостаничним аутоматским спојевима, даљинском дијагностиком и високонадежним компонентама међународних брендова, Укупна ефикасност опреме (OEE) може достићи преко 90%, значајно више од индустријског просека од 70%–80%.
5. Уштеда трошкова мастила и енергије: Затворени коморски докторски сечиви, стална потражња мастила у складу са притиском и централизована рекуперација смањују губитке мастила за 15%–25% у односу на отворене системе. Висококвалитетне дијафрагмске пумпе снижавају стопу отказа везаних за снабдевање за преко 60%, док сегментирани, енергетски ефикасни системи сушења осигуравају контролисану и прорачунату потрошњу енергије.
6. Усклађеност са извозним стандардима и осигурање квалитета: Електричне компоненте испуњавају међународне CE/UL стандарде, а контролне ормане поседују IP54 индустријску заштиту како би задовољиле извозне захтеве. Кључне структурне компоненте пролазе кроз старење и прецизну CNC обраду како би осигурале дуготрајну стабилност и прецизност.
7. Међународни ланац снабдевања и остаточна вредност: Основне компоненте из глобалних брендова првог ранга, укључујући Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Немачка), Ingersoll Rand, SMC (Јапан) и Trelleborg (Шведска), обезбеђују јасну трагајућност и осигуравају већу дуготрајну поузданост и секундарну тржишну вредност у односу на домаће састављене алтернативе.
8. Повећана моћ премијум цене: Комбинација ±0.10 мм регистрације на високим брзинама, BST онлајн инспекције и врхунског CI квалитета штампања омогућава произвођачима да освоје врхунске брендске наруџбе на тржиштима хране, фармацеутских производа, производа за личну негу и висококвалитетних етикета, потенцијално повећавајући просечне продајне цене производа за 15%–30%.
9. Прилагодба проширује пословне хоризонте: Иако стандардне конфигурације покривају преко 85% уобичајених потреба за штампање рола-на-ролу у областима флексибилне амбалаже, папира, етикета и нетканих материјала, прилагодљиве ширине траке и бојне јединице омогућавају улазак у високомаргинске плаве океане тржишта попут ултра-широке индустријске амбалаже, са потенцијалним повећањем марже по наруџби за 20%–40%.

Често постављана питања (FAQ)

П1: Које субстрате може да обради ова машина?
О: TFCI-FS08-1000 1200 је веома свестрана, способна да обради пластичне фолије, папир, етикете, фолије, неткане материјале и композитне материјале, задовољавајући потребе разноврсних амбалажних и штампарских апликација.
П2: Колико брзо може да ради ова машина?
О: Има дизајнску брзину до 500 м/мин, са радним брзинама које варирају од 30 до 450 м/мин, омогућавајући производњу великих серија за задовољавање хитних наруџби.
П3: Каква је тачност регистрације ове машине?
О: Постига ±0.10 мм стабилну регистрацију на високим брзинама, што може задовољити строге захтеве регистрације за врхунску амбалажу хране и фармацеутских производа чак и на високим брзинама.
П4: Да ли ова машина подржава не-стоп производњу?
О: Да, и одмотавајући и намотавајући делови су опремљени двостаничним аутоматским системима за спајање који могу спајати са брзинама ≥250 м/мин без успоравања, омогућавајући 24/7 континуирану производњу.
П5: Да ли се ова машина може прилагодити?
О: Да, иако је стандардна ширина траке 1000–1200 мм, уз захтев могу се развити ужи или шире формати. Број бојних јединица је такође потпуно прилагодив, са могућношћу укључивања додатних посебних боја, лака или хладне фолије.