6-bojna fleksografska štampačica sa potpunim servo pogonom CI (Central Impression)（TFCI-FS06-1000 1200）

Pregled proizvoda

TFCI-FS06-1000 1200 je izuzetno napredna 6-bojna fleksografska štampačica sa potpunim servo pogonom CI, dizajnirana da pruži visokoprecizne i visokospejne performanse štampanja za širok spektar podloga. Integrira vrhunsku Siemensovu tehnologiju pogona, podržava maksimalnu širinu štampanja od 1200 mm i projektovane brzine do 500 m/min, dok se operativne brzine kreću od 30–450 m/min. Građena na osnovi fleksografske tehnologije centralnog otiska (CI), mašina poseduje osam jedinica za štampanje raspoređenih oko prevelikog, temperaturno kontrolisanog bubnja, što obezbeđuje preciznu registraciju šest boja dok se podloga čvrsto drži površine bubnja. Svaka jedinica za štampanje pokreće se nezavisnim beszupcima Siemensovima servo motorima, u kombinaciji sa zatvorenom komorama za četkice, što omogućava uniformno prenošenje boje sa preciznih keramičkih aniloks valjaka, a centralno upravlja se Siemensovom PLC-om za potpuno elektronsku, zatvorenu petlju kontrole.

Ključne tehničke karakteristike

1. Međunarodni vrhunski potpuni servo elektronski pogon vratila: Centralni elektro-sistem u potpunosti koristi SIEMENS platformu potpunog servo pogona, uključujući PLC, servo moteure, HMI i invertere, i integriše globalne premium komponente kao što su švedski SKF/FAG visokobrzinski precizni ležajevi, japanski NEMICON enkoderi, nemački Leuze senzori i britanski Ingersoll Rand pumpa za boju. Svi ključni pokretni delovi imaju nezavisni servo direktni pogon bez mehaničkih prenosnih lanaca, što obezbeđuje dugotrajnu stabilnost rada i krajnju preciznost od samog izvora.
2. Stabilna registracija na visokoj brzini ±0.10mm: Horizontalna i vertikalna registracija boja pokreću se preciznim servo motorima, s neograničenim kontinuiranim podešavanjem od 360° za vertikalnu ose. U kombinaciji sa realtim zatvorenom petljom povratnih informacija od fotoelektričnih rotacionih enkdera, lako ispunjava stroge zahteve za registraciju visokokvalitetne ambalaže za hranu i farmaceutske proizvode čak i na visokim brzinama.
3. Centralna impresija (CI) cilindarska jezgra tehnologija: Veliki prečnik CI bubnja ima dvostrukou slojnu površinu od nikl-baznog legira, specijalno termički obrađenu i precizno obradovanu radi superiornog stepena tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, obezbeđujući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije – osnova stabilnosti registracije za CI štampačice.
4. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije vratila automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, znatno smanjujući vreme podešavanja i gubitak materijala za istinsku efikasnost „promene posla do produkcije“.
5. Dvosadržajni potpuno automatski neprekidni spajanje: I deo za odmotavanje i deo za namotavanje opremljeni su dvosadržajnim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se obavlja bez usporavanja, sa brzinom spajanja ≥ 250 m/min, a nove role se automatski pre-pogone da bi se uskladile sa brzinom glavne linije, omogućavajući istinsku 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
6. Zatvorena komora za četkice: Precizno obrađene metalne komore imaju antiljepljivi premaz i dizajn zamene četkice bez alata. Vrhunska bravka obezbeđuje praktično nula curenja boje.
7. Aniloks dizajn protiv zagušenja: Nezavisni pogonski mehanizam održava aniloks valjke u automatskom rotiranju tokom zaustavljanja mašine, temeljno eliminirajući često pojavu sušenja boje i zagušenja mreže.
8. Brza zamena ručki: Dizajnirano za brzo montiranje i demontiranje ploča putem jednostavnog postupka, što drastično smanjuje vreme promene u odnosu na tradicionalne modele.
9. Potpuna procesna zatvorena petlja kontrole napetosti: Automatsko detektovanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja efektivno sprečavaju otklona registracije uzrokovanog istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, obezbeđujući stabilnost na različitim podlogama.
10. Moćno dvostrano električno sušenje: Sa glavnim pećnicama i interbojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski vazdušni tok obezbeđuje temeljno sušenje boje tokom visokospejne proizvodnje.
11. Inteligentna onlajn inspekcija i vođenje: Opremljeno nemačkim BST statičkim video-inspektorom za realno praćenje, automatski identifikuje nedostatke poput nedostajuće štampe ili belih tačaka, i nemačkim BST auto-vođenjem da presreće neispravne proizvode na samom izvoru.
12. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i modifikacije elektro-sistema, obezbeđujući brzu odgovor posle prodaje.
13. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtev mogu se razviti i uži ili širi formati, poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Pored toga, broj bojnih jedinica potpuno je prilagodljiv, može uključivati dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju, uz jedan-na-jedan profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključne specifikacije

1. Projektovana brzina: 500 m/min
2. Opseg operativnih brzina: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampanja: 1200 mm
5. Dužine ponavljanja: 360–960 mm
6. Podržane konfiguracije aniloksa: Do 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Tačnost registracije: ±0.10mm

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike fleksibilne embalažne kompanije: Usmerene na velike volumene, štampanje od rola do rola na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkanu tkaninu.
2. Proizvođači visokopreciznih segmenata: Služe zahtevnim tržištima poput hrane, personalne nege, svakodnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampanja etiketa, gde su ekstremna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampanje papirnih čaša, zdela i kesica, posebno za velike pre-štampane zahteve.
4. Proizvođači pre-štampe za rebraste kutije: Prilagođeni masovnoj industrijskoj primeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Proizvođači etiketa velikog obima: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosetljivih i sklopivih etiketa.
6. Kompanije u procesu skaliranja i unapređenja: Vodeće štamparije koje žele da zameni stare mehaničke ili starajuće servo-pogonske štampačice industrijskim liderima visokokapacitetskim opremom.
7. Efikasne proizvodne kompanije vođene skalom: Operacije karakterizovane velikim partijama, dugim naredbama i visokim stopama iskorišćenja mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa custom narudžbama: Kupci sa zahtevima za ultraširoku štampu, 1400 mm+, za industrijsku embalažu ili složene višebojne procese za premium embalažne aplikacije.

Scenariji primene

1. Fleksibilna embalaža: Visokospejna, velikospejna štampa za embalažu hrane, uključujući vrećice za grickalice, stojeće kesice sa zip-zatvaračem, retort vrećice, folije za termoformiranje sireva itd., i 6-bojna premium štampa za embalažne folije za personalnu negu, deterdžente, šampone i kozmetiku.
2. Proizvodi za personalnu negu: Velika kapacitetska, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za peluše i pakovanja sanitarnih ubrusa.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velika pre-štampa za osnovne zalihe papirnih čaša/zdela, visokospejna štampa za kesice od kraft papira i papir-plastika kompozitne kesice, i štampa na traku za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosetljivih etiketa, uključujući svakodnevne hemikalije, hranu, farmaceutske proizvode, i kontinuirana štampa za sklopive etikete.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoefikasna, široka štampa za medicinsku embalažu, uključujući farmaceutske kompozitne folije, blister folije kompozite i folije za poljoprivredu/naselja.
6. Pre-štampa za rebraste kutije: Visokokvalitetna pre-štampa za rebraste kutije, industrijski lider za premium rebraste embalaže.
7. Netkana i specijalna materijala: Visokospejna štampa na specijalne podloge, uključujući eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i aluminijumske folije papira.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za embalažu duvana i alkohola, gde su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Custom široka štampa: Specijalizovana proizvodnja za ultraširoke industrijske embalažne folije.

Rješene probleme industrije

1. Sporost i propušteni rokovi kod starih modela: Industrijski lider projektna brzina od 500 m/min i stvarne štamparske brzine do 450 m/min obezbeđuju ogromno povećanje kapaciteta za lako maneđenje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Centralna impresija (CI) tehnologija u kombinaciji sa nezavisnim potpunim elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI bubnjima obezbeđuje fizičku strukturnu stabilnost za registraciju na visokim brzinama.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosadržajni potpuno automatski neprekidni sistemi za spajanje, brzinom ≥250 m/min, omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju.
4. Duga vremena promene i veliki gubitak materijala pri pokretanju: Funkcija predregistracije omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu već u sekundama nakon pokretanja, a brza zamena ručki znatno poboljšava efikasnost promene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Nemački BST online video-inspektor sistemi prate greške poput nedostajuće štampe ili belih tačaka u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagođavanje.
6. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvorene komore za četkice, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komora za boju i centralizovano sakupljanje odbačene boje drastično poboljšavaju okruženje radionice.
7. Česte zagušenja aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn omogućava automatsko rotiranje tokom zaustavljanja mašine kako bi se sprečilo sušenje, temeljno eliminirajući korijen zagušenja aniloksa.
8. Nedovoljno sušenje i pomeraње boje na visokim brzinama: Glavne pećnice za sušenje u kombinaciji sa više interbojnih visokopowernih sistema za topao vazduh obezbeđuju temeljno sušenje boje, sprečavajući pomeraње i nagomilavanje boje tokom limit-brzinske proizvodnje.
9. Teškoća prizivanja parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i evidencija historijskih podataka na ekranu omogućava jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promenu posla bez stresa.
10. Spora odgovor posle prodaje koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja.
11. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava prilagodljivo proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija.

Osnovna korisna vrednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanim brzinom od 500 m/min i stabilnom operativnom brzinom od 30–450 m/min, lider u svojoj klasi, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne stap-type ili stare CI štampačice. Na osnovu širine od 1200 mm i prosečne brzine od 300 m/min, jedna smena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, potpuno elektronskih zatvorenih petlji pogona, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke pri pokretanju i tokom procesa na industrijski lider niske, potencijalno štedeći stotine hiljada pa čak i preko miliona godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od obima narudžbe i vrednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatski neprekidni sistemi za spajanje, ≥250 m/min, eliminiraju zastoj tokom promene rola. Funkcija predregistracije smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a brza zamena ručki skraćuje vreme promene za preko 80%, dodajući procenatno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalno iskorišćenje opreme: Sa dvosadržajnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim internacionalnim brendovskim komponentama, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%.
5. Ušteda troškova boje i energije: Zatvorene komore za četkice, konstantni pritisak na zahtev za snabdevanje bojom i centralizovano sakupljanje odbačene boje smanjuju gubitke boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neispravnosti vezane za snabdevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi za sušenje obezbeđuju kontrolisanu i kalkulabilnu potrošnju energije.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Elektro-sistemi ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu za zadovoljenje izvoznih zahteva. Ključne strukturalne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi obezbeđile dugotrajnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna lanci snabdevanja i ostatak vrednosti: Osnovne komponente iz globalnih brendova prvog reda, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska), obezbeđuju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrednost u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana moć premium cenovnog pozicioniranja: Kombinacija ±0.10mm registracije na visokim brzinama, BST online inspekcije i superiorne kvalitete CI štampanja omogućava proizvođačima da osvoje elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske industrije, personalne nege i visokokvalitetnih etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba proširuje poslovne horizonte: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za štampanje od rola u oblastima fleksibilne embalaže, papira, etiketa i netkanih tkanina, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširoke industrijske embalaže, sa potencijalnim povećanjem profitne marže pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja FAQ

Q1: Na koje podloge TFCI-FS06-1000 1200 može da štampa?
A: Ova štampačica je izuzetno fleksibilna i može obraditi plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine i kompozitne materijale, što je čini pogodnom za širok spektar embalažnih i štamparskih aplikacija.
Q2: Kako funkcija predregistracije poboljšava efikasnost proizvodnje?
A: Napredni elektronski sistem predregistracije vratila automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, znatno smanjujući vreme podešavanja i gubitak materijala, omogućavajući brzu prelazak između različitih proizvodnih poslova.
Q3: Da li se mašina može prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da. Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtev mogu se razviti i uži ili širi formati, poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Pored toga, broj bojnih jedinica može se prilagoditi tako da uključuje dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju, uz profesionalnu koordinaciju tokom celog procesa.
Q4: Kakvu posle-podršku mašina pruža?
A: Štampačica integriše daljinske I/O mogućnosti, omogućavajući inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i modifikacije elektro-sistema, obezbeđujući brzu odgovor posle prodaje i minimizirajući vrijeme zastoja.
Q5: Kako mašina obezbeđuje visoku preciznost registracije na visokim brzinama?
A: Usvaja nezavisne potpune elektronske servo pogone za horizontalnu i vertikalnu registraciju boja, s neograničenim kontinuiranim podešavanjem od 360° za vertikalnu ose. U kombinaciji sa realtim zatvorenom petljom povratnih informacija od fotoelektričnih rotacionih enkdera i temperaturno kontrolisanim CI bubnjem, održava preciznost registracije ±0.10mm čak i na visokim brzinama.