10-bojna fleksografska štampačica sa punim servo pogonom CI (Central Impression) (TFCI-FS10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-FS10-1000 1200 je visokoperformansna 10-bojna fleksografska štampačica sa punim servo pogonom centralnog otiska (CI), dizajnirana za kontinuiranu proizvodnju velikih količina i visoke preciznosti. Pokretana tehnologijom pogona Siemens, ima maksimalnu širinu štampanja od 1200 mm i projektovane brzine do 500 m/min, dok se radne brzine kreću od 30 do 450 m/min. Ova štampačica je konstruisana da obrađuje širok spektar podloga, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, te integriše napredne elektronske sisteme upravljanja i precizne mehaničke komponente kako bi obezbedila izuzetan kvalitet štampe, stabilnost i efikasnost. Njen modularni dizajn takođe podržava detaljno prilagođavanje širine trake i broja bojnih jedinica, čime postaje prilagodljiva različitim proizvodnim potrebama u mnogim industrijama.

Ključne tehničke karakteristike

1. Međunarodni vrhunski elektronski servo pogon sa punim pogonom: Centralni elektro-sistem u potpunosti koristi SIEMENS platformu sa punim servo pogonom, uključujući PLC, servo motore, HMI i invertere, i integriše globalne premium komponente kao što su švedski SKF/FAG visokobrzinski precizni ležajevi, japanski NEMICON enkoderi, nemački Leuze senzori i britanske Ingersoll Rand pumpa za mastilo. Sve ključne pokretne delove pokreću nezavisni servo direktni pogon bez mehaničkih prenosnih lanaca, što osigurava dugotrajnu operativnu stabilnost i vrhunsku preciznost štampe od samog izvora.
2. Stabilna registracija na visokoj brzini ±0,10 mm: Horizontalna i vertikalna registracija boja pokreću se preciznim servo motorima, uz beskonačno kontinuirano podešavanje vertikalne ose od 360°. U kombinaciji sa realtim povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacionih enkdera, lako ispunjava stroge zahteve za registraciju kod visokokvalitetnih pakovanja za hranu i farmaceutske proizvode, čak i na maksimalnim radnim brzinama.
3. Centralna cilindarska tehnologija otiska (CI): Veliki prečnik CI bubnja ima duplo slojno površinsko obradu od nikl-baznog legira, specijalno termički obrađen i precizno obrubljen radi izuzetne tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, obezbeđujući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije, što predstavlja osnovu stabilnosti registracije kod CI štampačica.
4. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije putem električnog vratila automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica već u sekundama nakon paljenja, značajno smanjujući vreme podešavanja i gubitak materijala za istinsku efikasnost „promene posla – produkcije“.
5. Dvosadržajni potpuno automatski neprekidni spoj: I deo za odmotavanje i deo za namotavanje opremljeni su dvosadržajnim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se odvija bez usporavanja pri brzinama ≥250 m/min, pri čemu se nove role automatski pre-pokreću da bi se uskladile sa brzinom glavne trake, omogućavajući istinsku 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
6. Zatvoreni komora s sistema za četkice: Precizno obrađene metalne komore imaju antiljepljivi premaz i dizajn za zamenu četkica bez alata. Vrhunska bravarija osigurava praktično nula curenja mastila, poboljšavajući čistoću radionice i smanjujući gubitak mastila.
7. Aniloks dizajn protiv zagušenja: Nezavisni pogonski mehanizam održava aniloks valjke u automatskom rotiranju tokom zaustavljanja mašine, temeljno eliminirajući čest problem sušenja mastila i zagušenja mreže, smanjujući troškove održavanja i vreme zastoja.
8. Struktura brzog menjanja rukavca: Dizajnirana za brzo montiranje i demontiranje ploče rukavca jednostavnim postupkom, drastično smanjujući vreme promene u odnosu na tradicionalne modele, poboljšavajući fleksibilnost proizvodnje za više poslova istovremeno.
9. Kontrola tenzije u celom procesu u zatvorenom krugu: Automatsko otkrivanje i kompenzacija tenzije od odmotavanja do namotavanja efektivno sprečavaju pomeranje registracije uzrokovanu istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, obezbeđujući stabilan kvalitet štampe na različitim podlogama.
10. Moćno dvoetažno električno sušenje: Sa glavnim pećnicama i interbojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski vazduh osigurava temeljno sušenje mastila tokom visokobrzinske proizvodnje, sprečavajući pomeraње mastila i obezbeđujući oštre i jasne rezultate štampe.
11. Inteligentna onlajn inspekcija i vođenje: Opremljena nemačkim BST statičkim video-inspekcijama za realno praćenje, automatski identifikuje nedostatke poput nedostajuće štampe ili belih tačaka, a nemački BST sistemi za automatsko vođenje presreću neispravne proizvode na samom izvoru, smanjujući gubitak i poboljšavajući kvalitet finalnog proizvoda.
12. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, obezbeđujući brzu odgovor na servisne zahteve i minimalizujući vreme zastoja u proizvodnji.
13. Duboko fleksibilno prilagođavanje: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtev mogu se razviti i uži ili širi formati poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Pored toga, broj bojnih jedinica potpuno je prilagodljiv, sa mogućnošću dodavanja spot boja, lakova ili hladnih folija, uz jedan-na-jedan profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključni parametri performansi

1. Projektovana brzina: 500 m/min
2. Opsežna radna brzina: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampanja: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Konfiguracija aniloksa: Do 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Tačnost registracije: ±0,10 mm
9. Podržane podloge: Plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine, kompozitni materijali

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike preduzeća za fleksibilno pakovanje: Usmerena na velike količine, štampanje od rola do rola na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine.
2. Proizvođači visokopreciznih proizvoda: Služi zahtevnim tržištima poput hrane, proizvoda za ličnu negu, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampanja etiketa, gde su ekstremna preciznost registracije i visoka proizvodnja ključni faktori.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampanje papirnih čaša, zdela i kesica, posebno za velike količine pre-štampe.
4. Proizvođači pre-štampe za rebraste kutije: Prilagođeni širokoj industrijskoj primeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetnu pre-šampu za kutije.
5. Proizvođači etiketa velikih količina: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosetljivih i smežuranih etiketa.
6. Skalirajuća preduzeća u procesu unapređenja: Vodeće štamparske fabrike koje žele da zameni stare mehaničke ili starajuće servo-pogonske štampačice industrijski vodećom opremom visokog kapaciteta.
7. Preduzeća sa efikasnom proizvodnjom baziranom na skaliranju: Operacije karakterizovane velikim partijama, dugotrajnim narudžbama i visokom stopom iskorišćenja mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtevima za ultra-širok format štampe (1400 mm+) za industrijsko pakovanje ili složene višebojne procese za premium pakovanja.

Scenariji primene

1. Fleksibilno pakovanje: Visokobrzinska, velikokoličinska štampa za pakovanje hrane, uključujući kesice za grickalice, stojeće kesice sa zip-zatvaračem, retort kesice, folije za termoformiranje sireva itd., kao i 10-bojna premium štampa za proizvode za ličnu negu, deterdžente, šampone i folije za štampanje kozmetike.
2. Proizvodi za ličnu negu: Visokokapacitetska, kontinuirana proizvodnja higijenskih proizvoda poput prozračnih folija za peluze i pakovanja za higijenske uloške.
3. Štampanje papirnih proizvoda: Velike količine pre-štampe za osnovne materijale papirnih čaša i zdela, visokobrzinska štampa za kesice od kraft papira i papir-plastika kompozitne kesice, kao i štampa na traku za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosetljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu, farmaceutske proizvode i kontinuirana štampa za smežurane etikete.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoeffikasna, širokoformatska proizvodnja medicinske embalaže, uključujući farmaceutske kompozitne folije, blister folije i folije za poljoprivredu i đubriva.
6. Pre-štampa za rebraste kutije: Vrhunska pre-štampa za rebraste kutije, industrijski vodeće rešenje za premium rebraste pakovanja.
7. Netkane tkanine i specijalni materijali: Visokobrzinska štampa na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i aluminijumske folije za papir.
8. Premium pakovanje: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakovanje duvana i alkohola, gde su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Personalizovana proizvodnja širokog formata: Specijalizovana proizvodnja za ultra-široke industrijske folije za pakovanje.

Raščlanjivanje problema u industriji

1. Sporost i propušteni rokovi kod starih modela: Industrijski vodeća projektovana brzina od 500 m/min i stvarne brzine štampanja do 450 m/min obezbeđuju ogromno povećanje kapaciteta za lako maneđenje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Centralna cilindarska tehnologija (CI) u kombinaciji sa nezavisnim punim elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI bubnjima osigurava fizičku strukturalnu stabilnost za registraciju na visokim brzinama, smanjujući gubitak materijala uzrokovan neusaglašenostima.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosadržajni potpuno automatski neprekidni sistemi za spajanje pri brzinama ≥250 m/min omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoj tokom promene rola.
4. Duga vremena promene i veliki gubitak materijala pri paljenju: Funkcija predregistracije omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu već u sekundama nakon paljenja, a struktura brzog menjanja rukavca značajno poboljšava efikasnost promene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Nemački BST online video-inspekcioni sistemi prate greške poput nedostajuće štampe ili belih tačaka u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagođavanje, smanjujući izlazak neispravnih proizvoda.
6. Curenje mastila i radno intenzivno čišćenje: Zatvorene komore s četkicama, potpuno zatvoreni putevi mastila, automatsko čišćenje komora za mastilo i centralizovano sakupljanje odbačenog mastila drastično poboljšavaju okruženje radionice i smanjuju troškove čišćenja.
7. Često zagušenje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn automatskog rotiranja tokom zaustavljanja mašine sprečava sušenje, temeljno eliminirajući uzrok zagušenja aniloksa, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
8. Nedovoljno sušenje i pomeraњe mastila na visokim brzinama: Glavne pećnice za sušenje u kombinaciji sa više interbojnih visokopower hot air sistema osiguravaju temeljno sušenje mastila, sprečavajući pomeraњe i nakupljanje mastila tokom limit-brzinske proizvodnje.
9. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i evidencija istorijskih podataka na ekranu omogućavaju jednim klikom vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, čineći promene poslova bez stresa i smanjujući vreme podešavanja.
10. Spora odgovor na servisne zahteve koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vreme zastoja i obezbeđujući kontinuitet proizvodnje.
11. Gubitak narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava prilagođavanje širine trake i dodavanje bojnih jedinica po potrebi, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i iskoristi više prilika za narudžbe.

Osnovna vrednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanim brzinom od 500 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–450 m/min, lider u svojoj klasi, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne štampačice tipa „stack“ ili stare CI štampačice. Na osnovu širine od 1200 mm i prosečne brzine od 300 m/min, jedna smena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, punih elektronskih zatvorenih krugova pogona, automatske kontrole tenzije i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke pri paljenju i tokom procesa na industrijski vodeće niske, potencijalno štedeći stotine hiljada pa čak i milione godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od obima narudžbe i vrednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatski neprekidni sistemi za spajanje pri brzinama ≥250 m/min eliminiraju zastoj tokom promene rola. Funkcija predregistracije smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a struktura brzog menjanja rukavca skraćuje vreme promene za preko 80%, dodajući procenatno 2–3 sata efektivnog vremena proizvodnje dnevno.
4. Maksimalno iskorišćenje opreme: Sa dvosadržajnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i visokoverodostojnim komponentama međunarodnih brendova, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%.
5. Ušteda na mastilu i energiji: Zatvorene komore s četkicama, stalna potreba za mastilom na osnovu pritiska i centralizovano sakupljanje odbačenog mastila smanjuju gubitak mastila za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu kvara vezanu za snabdevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi za sušenje osiguravaju kontrolisanu i kalkulabilnu potrošnju energije.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu za zadovoljenje izvoznih zahteva. Ključne strukturalne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna lanci snabdevanja i ostatak vrednosti: Ključne komponente iz globalnih brendova prvog reda, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska), obezbeđuju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i vrednost na sekundarnom tržištu u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana moć cenovnog pozicioniranja na premium nivou: Kombinacija registracije na visokoj brzini ±0,10 mm, BST online inspekcije i vrhunskog kvaliteta CI štampe omogućava proizvođačima da osvoje elite brend narudžbe na tržištima hrane, farmaceutske industrije, proizvoda za ličnu negu i visokokvalitetnih etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagođavanje proširuje horizonte poslovanja: Dok standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za štampanje od rola u oblastima fleksibilnog pakovanja, papira, etiketa i netkanih tkanina, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultra-širokog industrijskog pakovanja, sa potencijalnim povećanjem profitne marže pojedinačnih narudžbi za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje podloge može da obradi TFCI-FS10-1000 1200?
A: Ova štampačica je izuzetno fleksibilna i može da obrađuje plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine i kompozitne materijale, što je čini pogodnom za širok spektar aplikacija u pakovanju i štampanju.
Q2: Kako ova štampačica obezbeđuje visoku preciznost registracije na visokim brzinama?
A: Kombinuje CI cilindarsku tehnologiju sa nezavisnim Siemens servo pogonima, realtim povratnom informacijom iz enkdera i konstantnom temperaturnom kontrolom CI bubnja kako bi postigla preciznost registracije ±0,10 mm čak i na brzinama do 450 m/min.
Q3: Da li se mašina može prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da, podržava detaljno prilagođavanje, uključujući podešljive širine trake od 800 mm do 1600 mm, kao i prilagodljive bojne jedinice za dodavanje spot boja, lakova ili hladnih folija, uz profesionalnu jedan-na-jedan koordinaciju tokom celog procesa.
Q4: Koje funkcije produktivnosti pomažu u smanjenju vremena zastoja?
A: Ključne funkcije uključuju dvosadržajni neprekidni automatski spoj pri brzinama ≥250 m/min, predregistraciju za instantno paljenje, strukturu brzog menjanja rukavca za brze promene poslova i daljinsku dijagnostiku za brzu podršku nakon prodaje.
Q5: Kakve certifikacije ima ova štampačica za izvoz?
A: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, osiguravajući usklađenost sa izvoznim zahtevima za globalna tržišta.