12-бојна флексографска штампачка машина са потпуним серво погоном CI (централни отисак) (TFCI-FS12-1000 1200)

Преглед производа

TFCI-FS12-1000 1200 је високоперформансна, врло прилагодљива 12-бојна флексографска штампачка машина са централним отиском (CI) и потпуним серво погоном, пројектована да задовољи захтеве велике обимности и високе прецизности штампе на разноврсним подлогама. Опремљена је Сименсовом погонском технологијом, има максималну ширину штампе од 1200 мм, пројектовану брзину од 500 м/мин и радне брзине у распону од 30–450 м/мин. Уз напредну CI флексографску технологију, машина поседује превелики, температурно контролисани барабан са штампачким јединицама распоређеним око њега, што осигурава чврсту адхезију подлоге и прецизну регистрацију у 12 боја. Свака јединица покреће се независним, беззупчаничним Сименсовим серво моторима, а докторске лопатице затворене коморе омогућавају равномеран пренос мастила са прецизних керамичких анилокс ваљака. Централно управљана Сименсовим ПЛЦ-ом за потпуну електронску, затворену петљу контроле, ова машина је оптимизована за континуиране производне траке и подржава подлоге као што су пластичне фолије, папир, етикете, фолије и неткане тканине.

Кључне техничке карактеристике

1. Међународни врхунски потпуно серво електронски погон валова: основни електрични систем у потпуности користи СИЕМЕНСОВУ потпуну серво платформу, укључујући ПЛЦ, серво моторе, ХМИ и инверторе, и интегрише глобалне врхунске компоненте попут шведских SKF/FAG високоскоростних прецизних лежајева, јапанских NEMICON енкодера, немачких Leuze сензора и британских Ingersoll Rand пумпи за мастило. Сви кључни покретни делови имају независни серво директни погон без механичких преносних ланаца, што осигурава дуготрајну стабилност рада и врхунску прецизност извора.
2. ±0.10 мм стабилна регистрација на високим брзинама: хоризонтална и вертикална регистрација боја покрећу се прецизним серво моторима, са бесконачним континуираним подешавањем од 360° за вертикалну осу. Уз реално време повратне информације затворене петље од фотоелектричних ротационих енкодера, лако испуњава строге захтеве регистрације за врхунску амбалажу хране и фармацеутских производа чак и на високим брзинама.
3. Централни отисак (CI) цилиндрична језгра технологија: велики пречник CI барабана има двослојну површину од никл-основног легура, специјално термички обрађену и прецизно обрађену ради врхунске тврдоће и отпорности на хабање. Независни расхладни уређај одржава константну температуру површине, осигуравајући стабилност материјала и спречавајући деформације – основу стабилности регистрације за CI штампаче.
4. Функција пред-регистрације: напредни електронски-валови систем пред-регистрације аутоматски синхронизује фазу свих бојних јединица у року од неколико секунди након покретања, значајно смањујући време подешавања и губитке материјала за праву „ефикасност промене посла до производње“.
5. Двостаница потпуне аутоматске не-стоп спојке: и одмотавајући и намотавајући део опремљени су двостаницама аутоматских спојки. Спојка се врши без успоравања, на брзинама ≥250 м/мин, са новим ролама које се аутоматски предводе да одговарају главној брзини траке, омогућавајући истинску 24/7 континуирану производњу.
6. Затворена комора докторских лопатица: прецизно обрађене легуре коморе поседују анти-липљиви премаз и дизајн замене лопатице без алата. Врхунско заптивање осигурава практично нулу цурења мастила.
7. Анти-заглављивање анилокса дизајн: независни погонски механизам одржава анилокс ваљке у аутоматском покрету током застоја машине, темељно елиминишући уобичајени проблем сушења мастила и заглављивања решетке.
8. Структура брзе промене рукава: дизајнирана за брзу монтажу и демонтажу плоча рукава путем једноставне операције, драстично смањујући време промене у односу на традиционалне моделе.
9. Потпуна процесна затворена петља контроле напетости: аутоматско откривање и компензација напетости од одмотавања до намотавања ефикасно спречава померање регистрације услед истезања или опуштања материјала на високим брзинама, осигуравајући стабилност на различитим подлогама.
10. Моћно двостепено електрично сушење: са главном пећи и међубојним сушењем за првих пет јединица, високотемпературни, високоскоростни проток ваздуха осигурава темељно сушење мастила током високоскоростне производње.
11. Интелигентна онлајн инспекција и вођење: опремљена немачким BST статичком видео инспекцијом за праћење у реалном времену, аутоматски открива недостатке попут недостатка отиска или белог места, и немачким BST аутоматским системима вођења за пресретање неисправних производа на извору.
12. Даљинска дијагностика и подршка: интегрисане даљинске И/О могућности омогућавају инжењерима да врше даљинске провере, калибрације и измене електричног система, осигуравајући брзу после-продајну реакцију.
13. Дубока флексибилна прилагодљивост: иако је стандардна ширина траке 1000–1200 мм, уз захтев могу се развити ужа или шира формати, као што су 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Штавише, број бојних јединица је потпуно прилагодљив, са могућношћу укључивања додатних посебних боја, лака или хладне фолије, уз један-на-један професионалну координацију од наруџбе до испоруке.

Технички параметри

1. Пројектована брзина: 500 м/мин
2. Радни брзински опсег: 30–450 м/мин
3. Максимална ширина материјала: 1280 мм
4. Ширина штампе: 1200 мм
5. Понављајуће дужине: 360–960 мм
6. Максимална конфигурација анилокса: 1500 линија по инчу
7. Брзина спојке: ≥250 м/мин
8. Тачност регистрације: ±0.10 мм

Циљне групе купаца

1. Средње до велике флексибилне амбалажне компаније: усредсређене на велике обиме, рола-до-рола штампе на разноврсним подлогама попут пластичних фолија, папира и нетканих тканина.
2. Произвођачи високе прецизности: опслужују захтевна тржишта попут хране, личне неге, свакодневних хемикалија, фармацеутских производа и штампе етикета, где су екстремна прецизност регистрације и високи обим кључни.
3. Произвођачи папирних производа: специјализовани за штампу за папирне чаше, посуде и торбе, посебно за високе обиме пред-штампе.
4. Произвођачи пред-штампе за гофрокартон: удовољавају широко распрострањеној индустријској употреби CI флексографске технологије за висококвалитетну пред-штампу кутија.
5. Произвођачи великих обима етикета: специјализовани за масовну производњу притисно осетљивих и скупљајућих етикета.
6. Предузећа у процесу скалирања и надоградње: водеће штампарске фабрике које желе да замене старе механичке валове или остареле серво-погоњене штампаче индустријски водећом, висококапацитетном опремом.
7. Предузећа ефикасне производње усмерене на скалу: операције карактерисане великим партијама, дугим поруџбама и високим степеном искоришћења машина.
8. Специјализовани клијенти са прилагодљивим наруџбама: купци са захтевима за ултра-широку форматну штампу, 1400 мм+, за индустријску амбалажу или сложене вишебојне процесе за премијум амбалажу.

Сценарији примене

1. Флексибилна амбалажа: високоскоростна, велика обимна штампа за амбалажу хране, укључујући кесице за грицкалице, стојеће торбе са зип-затварачем, реторт кесе, фолије за термоформирање сира итд., и 12-бојна премијум штампа за амбалажу личне неге, детерџента, шампона и козметичких фолија.
2. Производи за личну негу: висококапацитетна, континуирана производња за хигијенске производе попут дисајућих фолија за пелене и амбалаже за санитарне папирне убрусе.
3. Штампање папирних производа: велики обим пред-штампе за основу папирних чаша/посуда, високоскоростна штампа за крафт папирне торбе и папирно-пластичне композитне торбе, и штампање на траку за танке картонске плоче и пресвучени папир.
4. Етикетирање: масовна производња притисно осетљивих етикета за свакодневне хемикалије, храну, фармацеутске производе и континуирана штампа за скупљајуће етикете.
5. Фармацеутска и индустријска амбалажа: високо-ефикасна, широко-форматна производња медицинске амбалаже, укључујући фармацеутске композитне фолије, блистер фолије композите и амбалажне фолије за пољопривреду/ђубриво.
6. Гофрокартон пред-штампа: врхунска пред-штампа за гофрокартонски линерборд, индустријски водеће решење за премијум гофрокартонску амбалажу.
7. Неткане и специјалне материје: високоскоростна штампа на специјалним подлогама попут еколошких нетканих торби за куповину, медицинских нетканих тканина и алуминијумских фолија папира.
8. Премијум амбалажа: производња елитних наруџби за амбалажу дувана и алкохола, где су прецизност регистрације и естетска квалитета од прворазредног значаја.
9. Прилагодљива широка форматна производња: специјализована производња за ултра-широке индустријске амбалажне фолије.

Решене индустријске болести

1. Споро време и пропуштене рокове на старим моделима: индустријски водећа пројектована брзина од 500 м/мин и стварне штампачке брзине до 450 м/мин пружају огроман капацитет за лако обраду хитних, великих поруџби.
2. Нестабилна регистрација и високи губици на високим брзинама: технологија централног отиска (CI) у комбинацији са независним потпуним електронским серво погонима и температурно контролисаним CI барабанима осигурава физичку структурну стабилност за регистрацију на високим брзинама.
3. Лоша континуитет производње због заустављања ради спојке: двостанице потпуне аутоматске не-стоп спојке, на брзинама ≥250 м/мин, омогућавају 24-часовну континуирану, непрекидну производњу.
4. Дуга времена промене и високи губици материјала при покретању: функција пред-регистрације омогућава машини да постигне синхронизовану штампу у року од неколико секунди након покретања, а структура брзе промене рукава значајно побољшава ефикасност промене уз смањење губитака материјала.
5. Касно откривање недостатака у штампи: немачки BST онлајн видео инспекцијски системи прате недостатке попут недостатка отиска или белог места у реалном времену, омогућавајући тренутно упозорење и корекцију.
6. Прскање мастила и радно интензивно чишћење: затворене коморе докторских лопатица, потпуно затворени путеви мастила, аутоматско чишћење комора мастила и централизована рекуперација отпадног мастила драстично побољшавају радну средину.
7. Често заглављивање анилокс ваљака и високи трошкови одржавања: иновативне дизајнерске особине аутоматског окретања током застоја машине како би се спречило сушење, темељно елиминишући корен проблема заглављивања анилокса.
8. Непотпуно сушење и помак мастила на високим брзинама: главне пећи за сушење у комбинацији са вишеструким интер-бојним високопотентним системима врућег ваздуха осигуравају темељно сушење мастила, спречавају помак и нагомилавање мастила током производње на граници брзине.
9. Тешкоћа враћања параметара за понављање посла: централизовано складиште рецепата и историјско бележење података на тач-скрину омогућавају једним кликом враћање оптималних производних параметара, чинећи промену посла безстресном.
10. Споро време после-продајне реакције које узрокује кашњење испоруке: даљинске дијагностичке могућности омогућавају инжењерима да решавају проблеме онлајн, значајно скраћујући време застоја.
11. Изгубљене наруџбе због фиксне ширине или ограничења боја: модуларна архитектура омогућава на захтев проширење ширине траке и додавање бојних јединица, омогућавајући једној машини да се прилагоди широком спектру процесних сценарија.

Основна вредност производа

1. Квантни скок продуктивности: са пројектованом брзином од 500 м/мин и стабилном радном брзином од 30–450 м/мин, водећи своју класу, систем побољшава укупну ефикасност за 60%–100% у односу на традиционалне стакасте или старе CI штампаче. На основу ширине од 1200 мм и просечне брзине од 300 м/мин, једна осмочасовна смена може произвести преко 170.000 квадратних метара.
2. Значајно смањење отпада: комбинација пред-регистрације, потпуне електронске затворене петље погонима, аутоматске контроле напетости и интегрисане BST онлајн видео инспекције смањује почетне и процесне губитке на индустријски водеће нивое, потенцијално штедећи стотине хиљада до преко милиона годишњих трошкова материјала, у зависности од обима наруџбе и вредности производа.
3. Огромно смањење непродуктивног времена: потпуно аутоматска не-стоп спојка, ≥250 м/мин, елиминише време застоја при промени рола. Функција пред-регистрације смањује време подешавања са минута на секунде, а структура брзе промене рукава скраћује време промене за преко 80%, додајући процењено 2–3 сата ефективног производног времена дневно.
4. Максимизирана искоришћеност опреме: са двостаницама аутоматских спојки, даљинском дијагностиком и високонадежним компонентама међународних брендова, укупна ефикасност опреме, OEE, може достићи преко 90%, значајно више од индустријског просека од 70%–80%.
5. Штедња трошкова мастила и енергије: затворене коморе докторских лопатица, стална потражња мастила базирана на притиску и централизована рекуперација смањују губитке мастила за 15%–25% у односу на отворене системе. Висококвалитетне дијафрагмске пумпе снижавају стопе отказа везаних за снабдевање за преко 60%, док сегментирани, енергетски ефикасни системи сушења осигуравају контролисану и прорачунату потрошњу енергије.
6. Усклађеност са извозним стандардима и осигурање квалитета: електричне компоненте испуњавају међународне CE/UL стандарде, а контролне ормариће поседују IP54 индустријску заштиту како би задовољиле извозне захтеве. Кључне структурне компоненте пролазе кроз старење и прецизну CNC обраду како би осигурале дуготрајну стабилност и прецизност.
7. Међународна ланац снабдевања и остаточна вредност: основне компоненте из глобалних брендова првог реда, укључујући Сименс, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Немачка, Ingersoll Rand, SMC, Јапан и Trelleborg, Шведска, пружају јасну трагајућност и осигуравају већу дуготрајну поузданост и секундарну тржишну вредност у односу на домаће састављене алтернативе.
8. Повећана моћ премијум цене: комбинација ±0.10 мм регистрације на високим брзинама, BST онлајн инспекције и врхунског CI квалитета штампе омогућава произвођачима да освоје врхунске брендске наруџбе на тржиштима хране, фармацеутских производа, личне неге и висококвалитетних етикета, потенцијално повећавајући просечне продајне цене производа за 15%–30%.
9. Прилагодљивост проширује пословне хоризонте: иако стандардне конфигурације покривају преко 85% конвенционалних потреба рола-до-рола штампе у флексибилној амбалажи, папиру, етикетама и нетканим тканинама, прилагодљиве ширине траке и бојне јединице омогућавају улазак у високомаргинске плаве океане тржишта попут ултра-широке индустријске амбалаже, са потенцијалним повећањем профита по наруџби за 20%–40%.

Честа питања FAQ

П1: Које подлоге може да обради TFCI-FS12-1000 1200?
О: Ова машина је врло свестрана и може да обради пластичне фолије, папир, етикете, фолије, неткане тканине и танке картонске плоче, што је чини погодном за широк спектар амбалажних и штампарских апликација.
П2: Како функција пред-регистрације смањује губитке у производњи?
О: Напредни електронски-валови систем пред-регистрације аутоматски синхронизује све бојне јединице у року од неколико секунди након покретања, елиминишући потребу за дугим подешавањима и смањујући губитке материјала током почетног усклађивања.
П3: Да ли се машина може прилагодити специфичним производним потребама?
О: Да, нуди дубоку флексибилну прилагодљивост, укључујући подесиве ширине траке од 800 мм до 1600 мм и прилагодљиве бојне јединице за додавање посебних боја, лака или хладне фолије, уз професионалну координацију током целог процеса.
П4: Колика је тачност регистрације ове машине?
О: Постига ±0.10 мм стабилне регистрације на високим брзинама, испуњавајући строге захтеве врхунске амбалаже хране и фармацеутских производа чак и на максималним радним брзинама.
П5: Како функционише даљинска дијагностика?
О: Интегрисане даљинске И/О могућности омогућавају инжењерима да врше даљинске провере, калибрације и измене електричног система, омогућавајући брзо решавање проблема и минимизирајући време застоја без посета на лицу места.